ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၊ မီးခံပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကြွေထည်လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ကိုင်ဖူးသူတိုင်း သိပါသည်။အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန် ကာဗိုက်မိုက်ခရိုမှုန့်ဟာ အလုပ်လုပ်ရတာ ခက်ခဲတယ်လို့ နာမည်ကြီးပါတယ်။ စိန်လောက် မာကျောပြီး အပူနဲ့ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု အလွန်ကောင်းမွန်တာကြောင့် တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် မီးခံပစ္စည်းများနဲ့ အထူးကြွေထည်များအတွက် သဘာဝအတိုင်း သင့်တော်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ၎င်းရဲ့ မာကျောမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံနဲ့ ထိရောက်စွာ အသုံးချဖို့ မလုံလောက်ပါဘူး - ဒီ သာမန်အစိမ်းရောင်မှုန့်မှာ မျက်စိနဲ့ မြင်ရတာထက် အများကြီး ပိုပါတယ်။ အဓိကအချက်က “အမှုန်အရွယ်အစား” မှာ ရှိပါတယ်။
အတွေ့အကြုံရှိ ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာများက “ပစ္စည်းတစ်ခုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အမှုန့်ကို ဦးစွာကြည့်ပါ၊ အမှုန့်ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အမှုန်များကို ဦးစွာကြည့်ပါ” ဟု မကြာခဏပြောလေ့ရှိကြသည်။ ၎င်းသည် လုံးဝမှန်ကန်ပါသည်။ အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ၎င်းသည် အစွမ်းထက်သော ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခု သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲအသုံးချမှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ယနေ့တွင် ဤအမှုန်အရွယ်အစားကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ထားသည်နှင့် ဤထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိရန် ပါဝင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာကြည့်ရှုပါမည်။
I. “ကြိတ်ခွဲခြင်း” နှင့် “ခွဲထုတ်ခြင်း”: မိုက်ခရွန်အဆင့် “ခွဲစိတ်ကုသမှု”
စံပြရရှိရန်အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန် ကာဗိုက် မိုက်ခရိုမှုန့်ပထမခြေလှမ်းမှာ အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ပုံဆောင်ခဲကြီးများကို “ဖြိုခွဲ” ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို တူဖြင့် ရိုက်ခွဲခြင်းကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ဘဲ အလွန်တိကျမှု လိုအပ်သော သိမ်မွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အဓိကနည်းလမ်းမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲခြင်းဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသည်ဟုထင်ရသော်လည်း ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှုပါဝင်သည်။ ဘောလုံးကြိတ်စက်များသည် အသုံးအများဆုံး “လေ့ကျင့်ရေးကွင်း” ဖြစ်သော်လည်း သာမန်သံမဏိဘောလုံးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် သံမဏိအညစ်အကြေးများကို အလွယ်တကူထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ယခုအခါ ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောနည်းလမ်းများသည် သန့်စင်မှုကိုသေချာစေရန် ကြွေထည်အလွှာများနှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် ဇာကိုးနီးယားကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ အထူးသဖြင့် ၁၀ မိုက်ခရိုမီတာအောက် (µm) အကွာအဝေးတွင် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်သော မိုက်ခရိုမှုန့်ရရှိရန် “လေဂျက်ကြိတ်ခြင်း” ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာသည် အမှုန်များတိုက်မိပြီး ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပြိုကွဲစေရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုပြီး ညစ်ညမ်းမှုအနည်းဆုံးနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ အလွန်သေးငယ်သောအမှုန့်များ (ဥပမာ ၁ µm အောက်) လိုအပ်သည့်အခါ အစိုကြိတ်ခြင်းသည် အရေးပါလာသည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်များစုပုံခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောပျံ့နှံ့မှုရှိသော slurries များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သို့သော်၊ "ကြိတ်ခွဲခြင်း" တစ်ခုတည်းဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ အစစ်အမှန် အဓိကနည်းပညာသည် "ခွဲခြားခြင်း" တွင် တည်ရှိသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အမှုန့်များသည် အရွယ်အစား မလွဲမသွေ ကွဲပြားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ရည်မှန်းချက်မှာ လိုချင်သော အရွယ်အစား အပိုင်းအခြားကိုသာ ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သဲပုံမှ အချင်း ၀.၅ မှ ၀.၆ မီလီမီတာရှိသော သဲအမှုန်များကိုသာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တူသည်။ ခြောက်သွေ့သောလေခွဲခြားသည့်စက်များသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး ဗဟိုခွာအားနှင့် လေခွင်းအားကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းတမ်းသောနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး အထွက်နှုန်းမြင့်မားစွာဖြင့် ခွဲထုတ်သည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိသည်- အမှုန့်သည် လုံလောက်အောင် သေးငယ်သွားသောအခါ (ဥပမာ၊ မိုက်ခရိုမီတာအနည်းငယ်အောက်တွင်)၊ van der Waals အားများ (စုပုံခြင်း) ကြောင့် အမှုန်များသည် အတူတကွ စုပုံလာတတ်ပြီး လေခွဲခြားသူများသည် တစ်ဦးချင်း အမှုန်အရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျစွာ ခွဲခြားရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ စိုစွတ်သောခွဲခြားခြင်း (ဗဟိုခွာအား အနည်ကျခြင်းခွဲခြားခြင်းကဲ့သို့) သည် တစ်ခါတစ်ရံ အသုံးဝင်နိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာသည်။
ဒါကြောင့် အမှုန်အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးဟာ အခြေခံအားဖြင့် "ကြိတ်ခွဲခြင်း" နဲ့ "ခွဲခြားခြင်း" ကြားမှာ အဆက်မပြတ် ရုန်းကန်နေရပြီး အလျှော့အတင်းလုပ်ရတာကို မြင်တွေ့ရပါတယ်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းဟာ ပိုသေးငယ်တဲ့ အမှုန်အမွှားတွေအတွက် ရည်ရွယ်ပေမယ့် အရမ်းသေးငယ်တဲ့ အမှုန်အမွှားတွေဟာ စုပုံလွယ်ပြီး အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပါတယ်။ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းဟာ ပိုမိုတိကျမှုကို ရည်ရွယ်ပေမယ့် မကြာခဏ စုပုံနေတဲ့ အမှုန်အမွှားတွေနဲ့ ရုန်းကန်နေရပါတယ်။ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ ဒီပဋိပက္ခဖြစ်နေတဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိဖို့ သူတို့ရဲ့ အချိန်အများစုကို ကုန်ဆုံးကြပါတယ်။
II. “အတားအဆီးများ” နှင့် “ဖြေရှင်းချက်များ”: အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်ရေးလမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ဆူးများနှင့် အလင်းရောင်
အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် မိုက်ခရိုမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းထက် ပိုမိုပါဝင်သည်။ တကယ့် “အတားအဆီး” အများအပြားသည် လမ်းတွင်ရှိနေပြီး ၎င်းတို့ကို မဖြေရှင်းဘဲ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို မဖြစ်နိုင်ပါ။
ပထမဆုံးအတားအဆီးမှာ “မာကျောမှု” ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော တန်ပြန်တုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည်။အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန် ကာဗိုက်အလွန်မာကျောပြီး ကြိတ်ခွဲရန် ကြီးမားသောစွမ်းအင်လိုအပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ သိသိသာသာယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွန်သေးငယ်သောကြိတ်ခွဲမှုအတွင်း ကြိတ်ခွဲသည့်မီဒီယာနှင့် အတွင်းခံများ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် မသန့်စင်မှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤမသန့်စင်မှုများသည် ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ရောနှောသွားပြီး ၎င်း၏သန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မသန့်စင်မှုအဆင့်များ အလွန်မြင့်မားပါက အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်သည့် သင်၏ကြိုးစားအားထုတ်မှုအားလုံးသည် အဓိပ္ပာယ်မဲ့သွားလိမ့်မည်။ လက်ရှိတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပိုမိုယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြိတ်ခွဲသည့်မီဒီယာနှင့် အတွင်းခံပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်းတီထွင်နေပြီး စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နေပြီး ဤ “ခက်ခဲသောကျား” ကို ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။
ဒုတိယကျားကတော့ အမှုန့်အမှုန်အမွှားတွေစုပုံလာခြင်းရဲ့ ကမ္ဘာမှာ “ဆွဲငင်အားနိယာမ” ပါ။ အမှုန်အမွှားတွေ ပိုပါးလေ၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကြီးလေ၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် ပိုမြင့်လေပါပဲ။ သူတို့ဟာ သဘာဝအတိုင်း “စုပုံ” လေ့ရှိပါတယ်။ ဒီစုပုံမှုဟာ “ပျော့ပျောင်းတဲ့စုပုံမှု” (van der Waals စွမ်းအားတွေလိုမျိုး မော်လီကျူးတွေကြားက အားတွေနဲ့ စုစည်းထားတာဖြစ်ပြီး ပြိုကွဲဖို့ အတော်လေးလွယ်ကူပါတယ်)၊ ဒါမှမဟုတ် ပိုပြင်းထန်တဲ့ “မာကျောတဲ့စုပုံမှု” (ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကယ်လီဖိုးနီးယားပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း အမှုန်မျက်နှာပြင်တွေဟာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး တင်းကျပ်စွာ ဂဟေဆော်ခြင်း) ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ စုပုံတွေ ဖြစ်ပေါ်လာတာနဲ့ အမှုန်အရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာတဲ့ ကိရိယာတွေမှာ “အမှုန်အမွှားကြီးတွေ” အဖြစ် ဟန်ဆောင်ပြီး သင့်ရဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို မှားယွင်းစေပါတယ်။ အရည်တွေကို ඔප දැමීමလို လက်တွေ့အသုံးချမှုတွေမှာ ဒီစုပုံတွေဟာ အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာပေးတဲ့ “အပြစ်ရှိသူတွေ” ဖြစ်ပါတယ်။ စုပုံမှုကို ဖြေရှင်းတာဟာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ပါ။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတွေ ထည့်ခြင်းနဲ့ ကြိတ်ခွဲနေစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းအပြင်၊ ပိုမိုအစွမ်းထက်တဲ့ ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုကတော့ အမှုန့်မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပြီး “စုပုံ” ချင်စိတ်ကို အဆက်မပြတ် မဖြစ်အောင် “အလွှာ” ပေးတာပါပဲ။
၃။ တတိယကျားသည် “တိုင်းတာခြင်း” တွင် မွေးရာပါ မသေချာမရေရာမှုဖြစ်သည်။
သင်ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အမှုန်အရွယ်အစားဟာ သင်ထင်တဲ့အတိုင်း ဖြစ်တယ်လို့ ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။ အမှုန်အရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်တွေက ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ မျက်လုံးတွေပါပဲ၊ ဒါပေမယ့် တိုင်းတာမှုမူအမျိုးမျိုး (လေဆာ ဒစ်ဖရက်ရှင်း၊ အနည်ထိုင်ခြင်း၊ ပုံရိပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း) နဲ့ တူညီတဲ့မူအောက်မှာ မတူညီတဲ့ နမူနာပျံ့နှံ့မှုနည်းလမ်းတွေတောင်မှ သိသိသာသာ ကွဲပြားတဲ့ရလဒ်တွေကို ရရှိစေနိုင်ပါတယ်။ အထူးသဖြင့် စုပုံနေပြီးဖြစ်တဲ့ အမှုန့်တွေအတွက်ပါ။ တိုင်းတာမှုမပြုလုပ်ခင်မှာ သင့်လျော်တဲ့ ပျံ့နှံ့မှုကို မရရှိဘူးဆိုရင် (ဥပမာ၊ ပျံ့နှံ့စေတဲ့အရာတွေကို ထည့်သွင်းခြင်း၊ အာထရာဆောင်းကုသမှု) ရရှိတဲ့ အချက်အလက်တွေဟာ တကယ့်အခြေအနေနဲ့ ဝေးကွာနေပါလိမ့်မယ်။ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ တိုင်းတာမှုမရှိဘဲ တိကျတဲ့ထိန်းချုပ်မှုဟာ အချည်းနှီးစကားတစ်ခုပါပဲ။
ဤစိန်ခေါ်မှုများရှိနေသော်လည်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဖြေရှင်းချက်များကို အဆက်မပြတ်ရှာဖွေနေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ သန့်စင်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်မှုသည် အဓိကလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အွန်လိုင်းအမှုန်အရွယ်အစားစောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများမှတစ်ဆင့်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာတုံ့ပြန်ချက်နှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်းသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးတည်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနည်းပညာသည် အာရုံစိုက်မှုတိုးပွားလာနေပြီး၊ အမှန်တရားပြီးနောက် “ကုစားနည်း” မဟုတ်ဘဲ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ အရင်းအမြစ်မှ စုပုံခြင်းကို နှိမ်နင်းပြီး အမှုန့်၏ပျံ့နှံ့နိုင်မှုနှင့် အသုံးချစနစ်နှင့် ၎င်း၏လိုက်ဖက်ညီမှုကို တိုးတက်စေသည်။ III. အသုံးချမှုများ၏ခေါ်ဆိုမှု- အမှုန်အရွယ်အစားသည် “အတွေးအခေါ်ပညာရှင်၏ကျောက်တုံး” မည်သို့ဖြစ်လာသနည်း။
အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ဘာကြောင့် ဒီလောက်အထိ ကြိုးစားအားထုတ်ရတာလဲ။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွေကို ကြည့်မယ်ဆိုရင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိနိုင်ပါတယ်။ နီလာမျက်နှာပြင်တွေနဲ့ ဆီလီကွန်ဝေဖာတွေကို ပွတ်တိုက်တာလိုမျိုး တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနဲ့ ပွတ်တိုက်ခြင်းနယ်ပယ်မှာ အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် မိုက်ခရိုမှုန့်ရဲ့ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုဟာ “အသက်ကယ်ကြိုး” တစ်ခုပါ။ ၎င်းမှာ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပြီး တစ်ပြေးညီ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု လိုအပ်ပြီး “အရွယ်အစားကြီးမားတဲ့ အမှုန်တွေ” (“ပွတ်တိုက်တဲ့ အမှုန်တွေ” ဒါမှမဟုတ် “သတ်တဲ့ အမှုန်တွေ” လို့ ခေါ်တယ်) လုံးဝကင်းစင်ပါတယ်။ မဟုတ်ရင် တစ်ချက်တည်းနဲ့ နက်ရှိုင်းတဲ့ ခြစ်ရာက စျေးကြီးတဲ့ အလုပ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ အမှုန့်မှာ မာကျောတဲ့ အနည်အနှစ်တွေ မရှိရပါဘူး၊ မဟုတ်ရင် ပွတ်တိုက်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ကလည်း ကျေနပ်စရာ မကောင်းပါဘူး။ ဒီနေရာမှာ အမှုန်အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှုကို နာနိုစကေးမှာ တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါတယ်။
ကြွေမီးဖိုပရိဘောဂများနှင့် အပူချိန်မြင့်မီးဖိုအတွင်းခံများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ခံနိုင်ရည်မရှိသောပစ္စည်းများတွင် အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုသည် “အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု” ကို အာရုံစိုက်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များနှင့် အမှုန်အမွှားများကို အချိုးအစားတစ်ခုဖြင့် ရောနှောထားသည်။ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များသည် ဘောင်ကိုဖွဲ့စည်းပြီး အမှုန်အမွှားများသည် ကွက်လပ်များကိုဖြည့်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သိပ်သည်းပြီး ခိုင်မာသော sintering ကိုခွင့်ပြုပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်စေသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုသည် မဆင်မခြင်ဖြစ်ပါက ပစ္စည်းသည် porous ဖြစ်ပြီး တာရှည်မခံပါ သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်လွန်းပြီး အက်ကွဲလွယ်လိမ့်မည်။ ကျည်ဆန်ခံကြွေထည်များနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော sealing rings များကဲ့သို့သော အထူးကြွေထည်နယ်ပယ်တွင် အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားသည် sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက် microstructure နှင့် နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အလွန်သေးငယ်ပြီး တစ်ပြေးညီအမှုန့်များသည် မြင့်မားသော sintering activity ရှိပြီး အပူချိန်နိမ့်တွင် ပိုမြင့်သောသိပ်သည်းဆနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ခွင့်ပြုသောကြောင့် ၎င်းတို့၏အစွမ်းသတ္တိနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ ဤနေရာတွင် အမှုန်အရွယ်အစားသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းကို “အားကောင်းစေခြင်း” အတွက် အဓိကလျှို့ဝှက်ချက်ဖြစ်သည်။