စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲရာတွင် မှန်ကန်သောကြိတ်ဆုံပုတီးစေ့ကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။
စိုစွတ်သောကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၌, ရွေးချယ်မှုပုတီးစေ့ကြိတ်နောက်ဆုံးကြိတ်ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စက်ကိရိယာများ၏သက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ အပေါ်ယံ၊ မှင်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ငါးပိ သို့မဟုတ် ဇီဝဆေးလုပ်ငန်းတွင်ဖြစ်စေ မှန်ကန်သောကြိတ်ခွဲပုတီးစေ့ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောကြိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများရရှိရန် ထောင့်မျိုးစုံမှ သိပ္ပံနည်းကျရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။
1. ကြိတ်ပန်းတိုင်ကို ရှင်းလင်းပါ။
ကြိတ်ခွဲပုတီးစေ့များကို ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကပန်းတိုင်ကို ဦးစွာရှင်းလင်းရပါမည်။ အမှုန်အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များသည် အခြေခံထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်- ထုတ်ကုန်သည် ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းရည် သို့မဟုတ် နာနိုမီတာအမှုန်အရွယ်အစားကိုပင် လိုအပ်ပါက၊ ပိုမိုမြင့်မားသောကြိတ်ခွဲမှုထိရောက်မှုရရှိရန် လုံလောက်သော shear force နှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို ပေးစွမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်း၏မာကျောမှုသည် ပုတီးစေ့ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မာကျောသောပစ္စည်းများသည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုတီးစေ့များ၏ ၀တ်ဆင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ခိုင်ခံ့ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုတီးစေ့များကို ရွေးချယ်ရန် များသောအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။zirconium အောက်ဆိုဒ်; ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ကုန်ကျစရိတ်ပိုသက်သာသော မှန်ပုတီးစေ့ သို့မဟုတ် အလူမီနာပုတီးများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် နောက်ထပ်အချက်တစ်ချက်မှာ အထူးသဖြင့် ဆေး၊ ဇီဝထုတ်ကုန်များနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် slurries များကဲ့သို့ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အက်ပ်များတွင် ထုတ်ကုန်၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိမှုဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုအိုင်းယွန်းရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံအညစ်အကြေးများသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ညစ်ညမ်းမှုနည်းပြီး ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုရှိသော သတ္တုမဟုတ်သောပုတီးစေ့များကို ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဇာကွန်နီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ပုတီးစေ့များကို ဦးစားပေးသင့်သည်။
2. ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ ပုတီးစေ့ကို ရွေးချယ်ပါ။
ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းသည် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရမည်။ အောက်ပါတို့သည် အသုံးများသော ပစ္စည်းအများအပြား၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများဖြစ်သည်-
ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ၏ပုတီးစေ့များတွင်၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိသည်, ၎င်းသည်သင်၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ထုတ်ကုန်နေရာချထားခြင်းနှင့်ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်ပါသည်။
3. ပုတီးစေ့အရွယ်အစားနှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးခြင်းတို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း။
အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုပုတီးစေ့ကြိတ်ကြိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား (<0.3mm) သည် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် မြင့်မားသော တိုက်မိမှုကြိမ်နှုန်းရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အရွယ်အစားကိုလိုက်သည့် မြင်ကွင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား (> 0.6 မီလီမီတာ) သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ပိုကြီးသော အမှုန်အရွယ်အစားပစ္စည်းများကို မူလကြမ်းဖြင့် ကြိတ်ချေခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အချို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင်၊ ပုတီးစေ့အကြီးနှင့်အသေးများကို ရောနှောအသုံးပြုခြင်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု၏တူညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည့် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းကြိတ်ခွဲသည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ပုတီးစေ့အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးခြင်းကို သိပ္ပံနည်းကျထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းထက် သာ၍ကောင်းလေ့ရှိသည်။
4. ကြိတ်မှုပြင်းထန်မှုအပေါ် ပုတီးစေ့သိပ်သည်းဆ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဂရုပြုပါ။
ကြိတ်ထားသောပုတီးစေ့များ၏သိပ်သည်းဆသည် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်နှင့် ကြိတ်ခွဲမှုပြင်းထန်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်-
သိပ်သည်းဆမြင့်သော ပုတီးစေ့များ (> 5.5g/cm³) သည် ခိုင်မာသော သက်ရောက်မှုရှိသော တွန်းအား ရှိပြီး ၎င်းသည် မာကျောသော အရာများကို လျင်မြန်စွာ ချိုးဖျက်နိုင်ကာ မကြာခဏဆိုသလိုပင် အကောင်းမွန်ဆုံးသော အရာဝတ္ထုများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။
သိပ်သည်းဆနည်းသော ပုတီးစေ့များ (2.5–4.0g/cm³) သည် ပျက်စီးလွယ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး နူးညံ့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ရှပ်ခြင်းပျက်စီးခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
သိပ်သည်းဆရွေးချယ်မှုသည် ထိရောက်မှုသာမက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိပြီး စက်ပစ္စည်းပါရာမီတာများနှင့် ညှိနှိုင်းရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
5. ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးသည် အထူးသဖြင့် ဆေးဝါး၊ အစားအစာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများတွင် အစိုကြိတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိပုတီးစေ့များနှင့် မသန့်ရှင်းသော ကြွေထည်များကဲ့သို့ အချို့သော ပုတီးစေ့ပစ္စည်းများသည် သတ္တု သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ထားသော ဒြပ်စင်များကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ အခုအချိန်တွင်,ဖန်ပုတီး၊, zirconia ပုတီးစေ့စနစ်၏သန့်ရှင်းမှုကိုသေချာစေရန်၊ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သောကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးသင့်သည်။
6. ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အသက်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ကွဲပြားခြားနားသောပုတီးစေ့ပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းသည် အလွန်ကွာခြားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း ကွဲပြားသည်-
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောပုတီးစေ့များ၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်မားသော်လည်း ၎င်းတို့သည် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ အစားထိုးခြင်းနှင့် စက်ရပ်သွားသည့်အကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာပါသည်။
စျေးနှုန်းသက်သာသောပုတီးစေ့များသည် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအနည်းငယ်ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့ကို မကြာခဏ အစားထိုး သို့မဟုတ် အလွယ်တကူဝတ်ဆင်ပါက စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအခြေအနေအား ပေါင်းစပ်ရန်၊ ပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုနှုန်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အထွက်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများကို အကဲဖြတ်ကာ ပိုမိုသက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
7. အသေးစားစမ်းသပ်အတည်ပြုခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ပုတီးစေ့ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ အသေးစားစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ပစ်မှတ်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ကြိတ်ခွဲချိန်၊ ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ရလဒ်များ ရှိမရှိတို့ကို စမ်းသပ်ပါ။
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ပုတီးစေ့ဖြည့်မှုအချိုး၊ ကြိတ်ချိန်စသည်ဖြင့် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
နိဂုံး- ကြိတ်ခွဲသည့်ပုတီးစေ့များသည် သေးငယ်သော်လည်း၊ စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျရွေးချယ်မှုသည် ပစ်မှတ်လိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ လုံလောက်သော အစောပိုင်းစမ်းသပ်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထိရောက်သောကြိတ်ခွဲမှုကို ရရှိစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။