အလင်းတန်းမှန် ඔප දැමීමသည် အလင်းတန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရုပ်ပုံဖော်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် နောက်ဆုံးနှင့် အရေးအကြီးဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကင်မရာမှန်ဘီလူးများ၊ မိုက်ခရိုစကုပ်ရည်မှန်းချက်များ သို့မဟုတ် လေဆာစနစ်များတွင် အသုံးပြုသော မြင့်မားသောတိကျသော မှန်ဘီလူးများအတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ မြေအောက်မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုအနက်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုတို့သည် ඔප දැමීමစနစ်ပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် အဓိကအားထားရသည့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ အလင်းတန်းမှန် ඔප දැමීමသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုနှစ်မျိုးလုံး အတူတကွလုပ်ဆောင်သည့် ဓာတုဗေဒ-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ඔප දැමී ...
၁။ ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေးယန္တရား
မှန်ကို ඔප දැමීමအတွင်း ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို ပွတ်တိုက်အမှုန်များဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြစ်ရာများဖြင့်သာ ပြုလုပ်၍မရပါ။ ရေဓာတ်ပါဝင်သော ဆီလီကိတ်ဖန်အတွက်၊ ပွတ်တိုက်အမှုန်များနှင့် မှန်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ဖိအားနှင့် ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုအောက်တွင် ဒေသတွင်းဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပိုပျော့ပျောင်းသော ရေဓာတ်ပါဝင်သော အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့နောက် ဤအလွှာကို ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားပြီး သံသရာသည် အဆက်မပြတ် ပြန်ကျော့သည်။
ဤဓာတု-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීම (CMP) ယန္တရားသည် နာနိုမီတာစကေးပစ္စည်းကို တိကျစွာဖယ်ရှားနိုင်စေပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်ဆက်စပ်၍ အဖြစ်များသော ကြွပ်ဆတ်သောအက်ကွဲခြင်းနှင့် မြေအောက်အက်ကွဲကြောင်းပျံ့နှံ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ဓာတုလှုပ်ရှားမှုသည် မာကျောမှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့်အတူ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်အချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
၂။ အဓိက ඔප දැමීමစနစ်များ
၂.၁စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် (CeO2)
စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် (CeO2) ပွတ်တိုက်အမှုန့်သည် လက်ရှိတွင် မှန်ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ပွတ်တိုက်စနစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်မှာ Ce3+/Ce4+ valence shift မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြင်းထန်သော ဓာတ်ပြုမှုတွင် တည်ရှိပြီး ဖန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီလီကွန်-အောက်ဆီဂျင်ကွန်ရက်နှင့် ဓာတ်ပြုကာ စီရီယမ် ဆီလီကိတ် အလယ်အလတ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားနည်းပါးမှုအောက်တွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း မြင့်မားစေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပွတ်တိုက်အမှုန့်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏သန့်စင်မှု၊ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ (အများအားဖြင့် ဖလိုရိုက်)၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အမှုန်ပုံသဏ္ဌာန်တို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ထုတ်ကုန်များသည် Ce/RE အချိုး၊ ရှားပါးမြေကြီး မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုနှင့် စုပုံနေသော အမှုန်များ၏ အချိုးအစားကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး cerium oxide ပွတ်တိုက်မှုန့်အချို့ကို lanthanum (La) ကဲ့သို့သော ရှားပါးဒြပ်စင်များဖြင့် doping လုပ်ခြင်းဖြင့်လည်း ပြုပြင်မွမ်းမံထားသည်။ doping ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ အဓိကအားဖြင့် နှစ်ခုရှိသည်- ပထမအချက်မှာ La3+ နှင့် Ce4+ အကြား အိုင်းယွန်းအချင်းဝက်ကွာခြားမှုသည် lattice distortion ကို ဖြစ်စေပြီး အောက်ဆီဂျင် vacancy concentration ကို တိုးစေပြီး Ce3+/Ce4+ valence transition ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ဓာတုဖယ်ရှားခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ doping သည် အမှုန်များ ပျံ့နှံ့နိုင်မှုကို တိုးတက်စေပြီး စုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးသောကြောင့် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။
၂.၂ ဇာကိုးနီးယား (ZrO2)
ဇာကွန်နီယမ်အောက်ဆိုဒ် (ZrO2) ඔප දැමීමများသည် စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက် အားနည်းသောကြောင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း နည်းပါးသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသောကြောင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း အရေးမကြီးသော်လည်း မျက်နှာပြင် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ရေရှည် ඔප දැමීම တည်ငြိမ်မှုတို့သည် အဓိကကျသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ၎င်းတို့ကို စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
၂.၃ အလူမီနာ (Al2O3)
အလူမီနာ (Al2O3) ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများသည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက် အားနည်းပါသည်။ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ရရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို နောက်ဆုံးပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် တစ်ပြေးညီ ကနဦးမျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့ကို နောက်ဆုံးပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် သီးသန့်အသုံးပြုခဲသည်။
၂.၄ ဆီလီကာ (SiO2)
ကော်လိုက်ဒယ် ဆီလီကာ အမှုန်များသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး လုံးဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ညင်သာစွာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသသည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု အလွန်မြင့်မားပြီး မြေအောက်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သော အဆင့်မြင့် အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများကို ඔප දැමීමအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း ထိရောက်မှုသည် နှိုင်းယှဉ်ချက်အားဖြင့် နိမ့်ကျပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်ကုန်သည်။ ၎င်းတို့ကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း မှန်ဘီလူးများနှင့် တိကျသော တူရိယာ မှန်ဘီလူးများ၏ နောက်ဆုံး ඔප දැමීමအဆင့်တွင် အသုံးများသည်။
၃။ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပုံသဏ္ဌာန်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
ඔප දැමීම၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၏ အောက်ဆုံးကန့်သတ်ချက်နှင့် ඔප දැමීම၏ အပေါ်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အလွန်အကျွံ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ ချန်ထားခဲ့မည်ဖြစ်ပြီး အလွန်အကျွံ သေးငယ်သော အမှုန်များသည် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။ ပျမ်းမျှ အမှုန်အရွယ်အစားအပြင် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၏ အကျယ်သည်လည်း အရေးကြီးသည်- အလွန်အကျွံ ကျယ်ပြန့်သော ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အနည်းငယ် ရှိနေခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး ၎င်းသည် ဒေသတွင်း ခြစ်ရာများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အမှုန်များ စုပုံခြင်း ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်နှင့် ပတ်သက်၍ ඔප දැමීම၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခြေခံတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။
အမှုန်ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် ပတ်သက်၍၊ လုံးဝိုင်း သို့မဟုတ် လုံးဝိုင်းနီးပါး အမှုန်များသည် ထောင့်မှန်အမှုန်များထက် ကြမ်းတမ်းမှုနည်းသော မျက်နှာပြင်များရရှိရန် ပိုမိုအထောက်အကူပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက colloidal နည်းလမ်းများနှင့် hydrothermal နည်းလမ်းများ၏ အားသာချက်လည်း ဖြစ်ပါသည်။
၄။ အောက်ပိုင်းလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များ
လက်ရှိတွင် သက်ဆိုင်ရာ downstream application များတွင် အဓိကအားဖြင့် optical device များ၊ precision optical glass၊ flat glass နှင့် LCD panel များ အပါအဝင် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ သို့သော် ကွဲပြားသော application scenario များတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းမှုအတွက် ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိသည်။
① ကင်မရာမှန်ဘီလူးများနှင့် တယ်လီစကုပ်မှန်ပြောင်းများကဲ့သို့သော အလင်းတန်းကိရိယာများကို ඔප දැමීමတွင် အဓိကလိုအပ်ချက်မှာ အလင်းဖြတ်သန်းမှုနှင့် ပုံရိပ်ဖော်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် နာနိုစကေးမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ဤအသုံးချမှုများကို နက္ခတ္တဗေဒဆိုင်ရာ လေ့လာစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ်ဖော်ခြင်းတွင် အများအားဖြင့်တွေ့ရသည်။
② တိကျသော အလင်းတန်းမှန် ඔප දැමීමသည် အဆင့်မြင့် အလင်းတန်းစနစ်များ၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုအကြား တိကျသောကိုက်ညီမှုလိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်။
၃။ ပြားချပ်ချပ်ဖန်သားနယ်ပယ်တွင်၊ အထူးသဖြင့် LCD မျက်နှာပြင်များအတွက် အလွန်ပါးလွှာသောဖန်သားအောက်ခံများကို ඔප දැමීමတွင်၊ အလုံးစုံပြားချပ်ချပ်မြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် 4K/8K မျက်နှာပြင်ပြားထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
၄။ LCD panel နှင့်သက်ဆိုင်သော ඔප දැමීමများတွင်၊ ඔප දැමීමීම ဖော်မြူလာသည် သတ္တုအိုင်းယွန်းများ ကျန်ရှိနေခြင်းကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ထွက်ရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သတ္တုအိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
၅။ နိဂုံးချုပ်
စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်အခြေခံ ඔප දැමීමීම၏ ဖော်မြူလာထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထိပ်တန်းရှားပါးမြေကြီးကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်စင်မှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒြပ်စင်များစွာပါဝင်သော အချိုးကျလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရှားပါးမြေကြီးကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သန့်စင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အပေါ် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ စုစည်းထားသော ရှားပါးမြေကြီးအရင်းအမြစ်များနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော သန့်စင်ထားသော ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်ပေါင်း လုပ်ငန်းစဉ်စက်မှုကွင်းဆက်သည် စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် ඔප දැමීමနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းအားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤနယ်ပယ်တွင် ခိုင်မာသော ဖော်မြူလာချိန်ညှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အာမခံချက်စွမ်းရည်များရှိရန် အခြေခံအခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် မှန်မှန်ပွတ်တိုက်ခြင်း ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းတွင် ဖယ်ရှားခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်တို့အကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းတွင် ဖန်ပစ္စည်း၊ အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်စပ်မှုတို့အပေါ် အခြေခံ၍ ပြည့်စုံသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန် လိုအပ်ပါသည်။