High-End Precision Polishing တွင် Zirconia Powder အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသန
အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာ၊ အလင်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော နည်းပညာမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးလျက်ရှိသည်။ အထူးသဖြင့်၊ နီလာအလွှာများ၊ ဖန်သားပြင်နှင့် ဟာ့ဒ်ဒစ်ပလပ်များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလွန်တိကျတိကျသော စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင်၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်၏ထိရောက်မှုနှင့် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။Zirconia အမှုန့် (ZrO₂)စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော inorganic ပစ္စည်းဖြစ်သည့် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်တို့ပြီးနောက် ပေါလစ်တိုက်သည့် မျိုးဆက်သစ်များ၏ ကိုယ်စားလှယ်ဖြစ်လာသည်။
I. ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများZirconia အမှုန့်
Zirconia သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ် (၂၇၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်) ရှိသော အဖြူရောင်အမှုန့်ဖြစ်ပြီး monoclinic၊ tetragonal နှင့် ကုဗအဆင့်များအပါအဝင် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ တည်ငြိမ်သော သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တည်ငြိမ်သော ဇီကာနီးယားအမှုန့်ကို သင့်လျော်သော တည်ငြိမ်မှုပမာဏ (ဥပမာ yttrium oxide နှင့် calcium oxide ကဲ့သို့) ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အပူချိန်မြင့်မားသည့်တိုင် အဆင့်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
Zirconia အမှုန့်၏ထူးခြားသောအားသာချက်များကို အောက်ပါကဏ္ဍများတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေပါသည်။
မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အထူးကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်နိုင်မှု- Mohs မာကျောမှု 8.5 နှင့်အထက်ရှိသော၊ ၎င်းသည် မာကျောမြင့်ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုး၏ နောက်ဆုံးပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု- ၎င်းသည် အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်း အနည်းငယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်နေပြီး ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။
အလွန်ကောင်းမွန်သော ကွဲလွဲနိုင်မှု- မွမ်းမံထားသော နာနို သို့မဟုတ် မိုက်ခရွန်အရွယ်အစားzirconia အမှုန့်များယူနီဖောင်းပေါ်လစ်ပွတ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် အကောင်းဆုံးသော ဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုတို့ကို ပြသထားသည်။
အပူကူးယူနိုင်မှုနည်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ပျက်စီးမှု- ပွတ်တိုက်ရာတွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူသည် အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်ပြီး အပူဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ microcracks အန္တရာယ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။
II တိကျသောအရောင်တင်ခြင်းတွင် Zirconia Powder ၏ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ
1. Sapphire Substrate Polishing
၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် နီလာများကို LED ချစ်ပ်များ၊ နာရီမှန်ဘီလူးများနှင့် optoelectronic စက်ပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏အလားတူ မာကျောမှုနှင့် ပျက်စီးမှုနှုန်းနည်းသော ဇီကာကိုနီးယားမှုန့်သည် နီလာ၏ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း (CMP) အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မိရိုးဖလာနဲ့ ယှဉ်တယ်။အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် ပေါလစ်အမှုန့်များ, zirconia သည် မျက်နှာပြင်ညီညာမှုနှင့် ကြေးမုံပြင်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ခြစ်ရာများနှင့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို လျှော့ချပေးသည်။
2. Optical Glass Polishing
တိကျသောမှန်ဘီလူးများ၊ ပရစ်ဇမ်များနှင့် အလင်းဖိုက်ဘာအဆုံးမျက်နှာများကဲ့သို့သော optical အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုနှင့် သပ်ရပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုကို အသုံးပြုzirconium အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစား 0.3-0.8 μm ဖြင့် နောက်ဆုံးအရောင်တင်အေးဂျင့်အနေဖြင့် အလွန်နိမ့်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra ≤ 1 nm) ကို ရရှိသည်)၊ optical ကိရိယာများ၏ တင်းကြပ်သော “အပြစ်အနာအဆာကင်းသော” လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
3. Hard Drive Platter နှင့် Silicon Wafer လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ဒေတာသိုလှောင်မှုသိပ်သည်းဆ ဆက်တိုက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဟာ့ဒ်ဒရိုက်ပန်းကန်ပြားမျက်နှာပြင် ပြားချပ်ချပ်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။Zirconia အမှုန့်ဟာ့ဒ်ဒရိုက် လင်ပန်း မျက်နှာပြင်များ ၏ ပြောင်မြောက်သော ပွတ်စင်ရေး အဆင့်တွင် အသုံးပြုသည် ၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး disk ရေးမှု ထိရောက်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆီလီကွန် wafers များ၏ အလွန်တိကျသော ပွတ်တိုက်မှုတွင်၊ zirconium oxide သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုနည်းသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသပြီး ၎င်းသည် ceria ၏ အစားထိုးမှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
Ⅲ။ Polishing ရလဒ်များအပေါ် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် Dispersion Control ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
ဇာကိုနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်၏ ပွတ်တိုက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့်သာမက ၎င်း၏အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကွဲလွဲမှုတို့ကြောင့်လည်း သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်ရေး- အလွန်ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများသည် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်ပြီး သေးငယ်လွန်းပါက ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ 0.2 မှ 1.0 μm ရှိသော D50 အကွာအဝေးရှိသော မိုက်ခရိုမှုန့် သို့မဟုတ် နာနိုမှုန့်များကို အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
Dispersion Performance- ကောင်းသော ကွဲလွဲမှု သည် အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊ ပွတ်တိုက်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အချို့သော အဆင့်မြင့် zirconia အမှုန့်များသည် မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက်၊ ရေတွင် သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ်အားနည်းသော ဖြေရှင်းချက်များတွင် ကောင်းမွန်သော ဆိုင်းထိန်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသထားပြီး တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို နာရီပေါင်းများစွာကြာအောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
IV ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများနှင့် အနာဂတ်အလားအလာ
Nanofabrication နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊zirconia အမှုန့်များပိုမြင့်မားသော သန့်စင်မှု၊ ကျဉ်းမြောင်းသော အမှုန်အမွှား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တိုးမြင့်သော ကွဲလွဲနိုင်မှုဆီသို့ အဆင့်မြှင့်တင်လျက်ရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ နယ်ပယ်များသည် အနာဂတ်တွင် အာရုံစူးစိုက်မှုရရှိစေသည်-
1. Nano-Scale ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်ခြင်း။Zirconia အမှုန့်များ
မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသောအမှုန့်များပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖြေရှင်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
2. Composite Polishing Materials ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
zirconia သည် အလူမီနာ နှင့် ဆီလီကာ ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ဖယ်ရှားမှုနှုန်း နှင့် မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်မှု စွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
3. စိမ်းလန်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုရှိသော အရောင်တင်အရည်စနစ်
ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အဆိပ်မရှိသော၊ ဇီဝရုပ်ပျက်ဆင်းပျက်နိုင်သော ပျံ့နှံ့နိုင်သော မီဒီယာနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို တီထွင်ပါ။
V. နိဂုံး
Zirconium oxide အမှုန့်၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်၊ မြင့်မားသောတိကျစွာပွတ်တိုက်ခြင်းတွင် ပို၍အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်နေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက် မြင့်တက်လာခြင်းတို့နှင့်အတူ အသုံးချမှုzirconium အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၏ မျိုးဆက်သစ်များအတွက် အဓိကပံ့ပိုးမှုတစ်ခု ဖြစ်လာရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာကုမ္ပဏီများအတွက်၊ ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုလမ်းကြောင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် polishing နယ်ပယ်တွင် အဆင့်မြင့်အပလီကေးရှင်းများချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကွဲပြားခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာခေါင်းဆောင်မှုရရှိရန် အဓိကလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။