အညစ်ကြေးလုပ်ငန်းတွင် အလူမီနာအမှုန့်၏ တော်လှန်ရေးအခန်းကဏ္ဍ

အညစ်ကြေးလုပ်ငန်းတွင် အလူမီနာအမှုန့်၏ တော်လှန်ရေးအခန်းကဏ္ဍ

အညစ်အကြေးဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံများတွင် လုပ်ကိုင်ဖူးသူများသည် ကြိတ်ဘီးမှ မီးပွားများ၊ အလုပ်ခွင်တွင် ခြစ်ရာများနှင့် အထွက်နှုန်း ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ခေါင်းကိုက်ရကြောင်း သိကြသည်။ ဘော့စ်၏ မျက်နှာသည် အိုးအောက်ခြေထက် ပိုနက်သည်။ အဖြူမှုန့်များ ၏ အထိအတွေ့အလူမီနာအမှုန့်စစ်မြေပြင်သို့ အပြေးအလွှားဝင်ရောက်လာကာ အနုစက်လုပ်ငန်းကို ခေတ်သစ်သို့ ဆွဲငင်ခဲ့သည်။ ယနေ့၊ ဤအရာသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း၏ “ကြိတ်ခွဲကယ်တင်ရှင်” ဖြစ်လာရခြင်းအကြောင်း ဆွေးနွေးကြပါစို့။

1. ပါရမီ- အနုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် "ဆဋ္ဌဂံစစ်သည်"

Alumina အမှုန့်သည် ဤထမင်းပန်းကန်ကို စားရခက်သော ယောက်ျားတစ်ယောက်ဖြစ်လာသည်။ အမာခံ ဂုဏ်သတ္တိ သုံးခုက ၎င်း၏ ရွယ်တူများကို တိုက်ရိုက် ချေမှုန်းသည်-

မာကျောမှုသည် မြင့်မားသည်- Mohs မာကျောမှုသည် 9.0 တွင် စတင်သည်၊ စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယဖြစ်သည်။ Guangdong ရှိ ကိရိယာစက်ရုံတစ်ခုမှ တိုင်းတာသည်- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ အလူမီနာကြိတ်ဘီးများ၏ သက်တမ်းသည် သာမန်ပွန်းစားများထက် ၃ ဆဖြစ်သည်။ ရှေးဆရာကြီး Huang က သူ့ပါးစပ်ကို စီးကရက်တစ်လိပ်နဲ့ ပြောတယ် "အလွိုင်းသံမဏိကို ဖြတ်တဲ့ နေရာမှာ သုံးခါလောက် ကြိတ်စက်ကို ပြောင်းဖူးပေမယ့် အခုတော့ အသက်ရှူမဝဘဲ တောက်လျှောက် လုပ်နိုင်နေပြီ!"

မယုံနိုင်လောက်အောင် သန့်စင်မှု- 99.6% α-Al₂O₃ ပါဝင်မှု၊ သံအညစ်အကြေးများကို 0.01% ထက်နည်းအောင် ဖိနှိပ်ထားသည်။ Shanghai Semiconductor Factory သည် ဆုံးရှုံးမှုကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်- wafer များကို အရောင်တင်ရန်အတွက် သံပါဝင်သော abrasives များကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်သည် သုံးလအကြာတွင် pockmarks များနှင့်တူပါသည်။ ကုသရန် အလူမီနာအမှုန့်ကို အသုံးပြု၍ အက်ဆစ်ဗတ်များတွင်ပင် အရောင်မပြောင်းပါ။

အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုသည် ခွေးဟောင်းနှင့်တူသည်- အရည်ပျော်မှတ် 2050 ℃၊ အပူချဲ့ကိန်း 4.8 × 10⁻⁶/ ℃ နိမ့်သည်။ Qingdao ရှိ ဒုံးပျံ နော်ဇယ် စက်ရုံသည် အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်များကို ကြိတ်ချေရန် အသုံးပြုပြီး 1500 ℃ ပတ်ဝန်းကျင်အောက် အရွယ်အစား အတက်အကျသည် ဆံပင်၏ အချင်းထက် 6 ဆ နည်းပါးသည်။

ပိုအံ့သြစရာကောင်းတာက ၎င်းသည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို 72 ကြိမ် ပြောင်းလဲနိုင်သည် - မိုက်ခရိုနအဆင့် ပြားချပ်ချပ်အမှုန်များမှ နာနိုအဆင့် စက်လုံးပုံအမှုန့်အထိ၊ ၎င်းကို သင်အလိုအတိုင်း အဝိုင်း သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မနာခံမှုအမျိုးမျိုးကို ကုသရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

2. တော်လှန်ရေးမြင်ကွင်း- အဓိကစစ်မြေပြင်သုံးခုတွင် "နျူကလီးယားပေါက်ကွဲမှုအဆင့်စွမ်းဆောင်ရည်"

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ- နာနိုအဆင့် ပန်းထိုးခြင်းကျွမ်းကျင်မှု

ဆီလီကွန် wafer ပွတ်ခြင်း- ပြားချပ်ချပ် အလူမီနာ မိုက်ခရိုမှုန့်သည် စကိတ်စီးခြင်းကဲ့သို့ ဆီလီကွန် wafer ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျှောကျကာ ခြစ်ရာနှုန်း 70% ကျဆင်းသွားပါသည်။ SMIC ၏ သခင်က "ဒီအလုပ်က ပန်းထိုးတာထက် ပိုသိမ်မွေ့တယ်" ဟု အော်သည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ချပ်စ်- ချစ်ပ်ကွာဟချက်သို့ နာနို-အလူမီနာ ပွတ်ဆေးရည်များ လေ့ကျင့်မှုများ၊ ကွမ်တမ်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် အပူပျံ့ခြင်းထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အထွက်နှုန်းသည် 99.98% အထိ တိုးမြင့်လာသည်။ ပရောဂျက်အင်ဂျင်နီယာသည် အီလက်ထရွန်အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးရုပ်ပုံကို လက်ဖြင့်ရိုက်ပြပြီး “ဒီတိကျမှုဟာ အလွန်မြင့်မားတဲ့အတွက် ခြင်တစ်ကောင်တောင် ကွဲထွက်ရလိမ့်မယ်!”

နီလာအလွှာ- Submicron alumina သည် မှန်ထက် ပိုချောသည့် LED အလွှာကို Ra<0.3nm သို့ ပွတ်သည်။ Dongguan Optoelectronics Factory ရဲ့ သူဌေးက “အခု iPhone မှန်ဘီလူးတွေ လုပ်နေပြီး Apple စစ်ဆေးရေးမှူးတွေက သူတို့ အပြစ်ရှာလို့ မရဘူး” ဟု ဝမ်းသာအားရ ပြောသည်။

မော်တော်ကား အလုပ်ရုံ- အွန်လိုင်း ကုန်ကျစရိတ် လူသတ်သမား

အာကာသယာဉ်- အလွန်အမင်း စိန်ခေါ်မှု ကျွမ်းကျင်သူများ

Turbine blade mortise နှင့် tenon processing-အလူမီနာကြိတ်ဘီးနီကယ်အခြေခံအလွိုင်းတွင်အလုပ်လုပ်ပြီး 2200 rpm အမြန်နှုန်းဖြင့် အမှုန့်မပျက်ဘဲ နာရီ 100 ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စမ်းသပ်မောင်းနှင်သူ လာလီလီသည် စောင့်ကြည့်ရေးစခရင်ကို စိုက်ကြည့်ကာ “ဤဝတ်စားဆင်ယင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသဖြင့် Musk ပင် ဆေးလိပ်ဖြတ်ရမည်” ဟု အော်လိုက်သည်။

Rocket nozzle အတွင်းနံရံကို ပွတ်ပေးခြင်း- နာနို- coated alumina အမှုန့်သည် Ra0.01μm အထိ ကြမ်းတမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဆီစားနှုန်းကို 8% တိုးတက်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာချုပ်က “ဒီပစ္စည်းတစ်ခုတည်းက တစ်နှစ်ကို လောင်စာသုံးတန်ကို သက်သာစေတယ်” လို့ မျက်လုံးနီရဲရဲနဲ့ ပြောခဲ့ပါတယ်။

3. ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်မှုကို တန်ပြန်တိုက်ခိုက်ခြင်း- “လည်ပင်းပိတ်နေသော” မှ “လက်နပမ်းခြင်း” အထိ၊

ပြည်တွင်းအလူမီနာအညစ်အကြေးများသည် “ဝမ်းနည်းဖွယ်ဇာတ်လမ်း” ဖြစ်ခဲ့ဖူးသည် - ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်း၊ မတည်မငြိမ်အသုတ်များ၊ ဝက်ခြံဟင်းချိုကဲ့သို့ နာနိုမှုန့်များစုပုံလာပြီး တန်ဖိုးကြီးဈေးကွက်ကို အမေရိကန်နှင့် ဂျပန်ကုမ္ပဏီများက လက်ဝါးကြီးအုပ်ထားခြင်း 13။ သို့သော် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ နယ်ပယ်ချဲ့ထွင်မှုလှိုင်းသည် Jedi တန်ပြန်တိုက်ခိုက်မှုကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။

သန့်စင်မှုတိုက်ခိုက်မှု- Luoyang ရှိ စက်ရုံတစ်ရုံသည် အပူချိန်ထိန်းညှိသည့် မီးဖိုတစ်ခုအား တီထွင်ခဲ့ပြီး α အဆင့်ပြောင်းလဲခြင်းနှုန်းသည် 99.95% သို့ရောက်ရှိသွားကာ သန့်စင်မှုသည် ဂျပန်နိုင်ငံရှိ Showa Denko နှင့် ညီမျှသည်။

အမှုန်အရွယ်အစား metaphysics- Zhejiang ကုမ္ပဏီများသည် ±0.1μm အတွင်း အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် AI တာဘိုင်အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို အသုံးပြုကြသည်။ ကိုရီးယားဖောက်သည်များသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးသောအခါတွင် ၎င်းတို့၏ မေးရိုးများ ကျဆင်းသွားသည်- "ဤအချက်အလက်သည် detector ထက် ပိုတိကျသည်!"

အမှိုက်ပြန်လည်မွေးဖွားခြင်း- Shandong အခြေစိုက်စခန်းသည် အမှိုက်များကို ချေမှုန်းပြီး ပြန်လည်သန့်စင်စေသည်။ကြိတ်ဘီးနှင့် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုအချိုးကို 30% လျှော့ချပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို 40% လျှော့ချသည်။ အလုပ်ရုံ ဒါရိုက်တာ Lao Zhou က ရယ်ပြီး ကြိမ်းမောင်းပြီး “အရှုံးပေါ်ခဲ့ဖူးတဲ့ အမှိုက်က အခု ပစ္စည်းတွေ အသစ်ထက် ပိုတန်ဖိုးကြီးတယ်!”

4. အနာဂတ်စစ်မြေပြင်- အဓိကလမ်းကြောင်းသုံးရပ်သည် တည်ငြိမ်သည်။

နာနိုအဆင့် ထိန်းချုပ်မှု- Hefei ဓာတ်ခွဲခန်းသည် မိုက်ခရိုအမှုန့်များပေါ်တွင် “ချပ်ဝတ်တန်ဆာ” ကို ထည့်သွင်းကာ စုစည်းမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အနက်ရောင်နည်းပညာ- အနုမြူအလွှာ အပ်နှံမှုနည်းပညာကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ သုတေသီသည် နမူနာကို ကိုင်ဆောင်ပြီး “ယခုအခါတွင် ချပ်စ်ပေါ်လစီသည် ဖယောင်းလိမ်းခြင်းထက် ပိုမိုချောမွေ့သည်” ဟု ကြွားဝါခဲ့သည်။

စိမ်းလန်းသောတော်လှန်ရေး- Chongqing စက်ရုံသည် နှစ်စဉ် အန္တရာယ်ရှိသော အမှိုက်တန်ချိန် ၃၀၀ စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စွန့်ပစ်အက်ဆစ်ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ဗျူရိုမှ လူများက လာရောက်၍ လက်မထောင်ခဲ့ကြသည်- "မင်း မိလ္လာ သန့်စင်တဲ့ စက်ရုံကို ပိတ်တော့မယ်!"

စမတ်ကျသောကြိတ်ခြင်းကိရိယာများ- Zhengzhou ရှိ စက်ရုံတစ်ရုံသည် ကြိတ်ခွဲမှုဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိရန် ကြိတ်ဘီးပေါ်တွင် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။ 1990 ခုနှစ်များတွင် မွေးဖွားခဲ့သော နည်းပညာရှင် Xiao Liu သည် ကီးဘုတ်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ကာ ကြွားဝါခဲ့သည်- "ယခု ဂိမ်းကစားခြင်းထက် ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး အထွက်နှုန်း 99.8% အထိ ရောက်ရှိသွားပါပြီ!"