ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကျောက်දැමී

Honing သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု honing ကျောက်များကို workpiece မျက်နှာပြင်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပြန်အလှန်ထိတွေ့မှုထဲသို့ ယူဆောင်လာသည်။ ဤအပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုသည် honing ကျောက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်နှင့် workpiece ၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကြားရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော မြင့်မားသောအစက်အပြောက်များ (အနှောင့်အယှက်အမှတ်များဟုလည်း လူသိများသည်) ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်သည် တဖြည်းဖြည်း ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်လာပြီး တိကျသောအင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လိုအပ်သော အလွန်တိကျပြီး ချောမွေ့သောအပြီးသတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရေနံကျောက်များဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော ဓားသွေးကျောက်များကို စက်ယန္တရားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အသုံးအများဆုံး ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများတွင် စိန်၊ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိုက် (CBN)၊ ဖျူးစ်အလူမီနာ (အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်) နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တို့ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို အလုပ်၏မာကျောမှု၊ လိုအပ်သောမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နေသောပစ္စည်း၏ စက်ယန္တရားလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။ စိန်နှင့် CBN ကဲ့သို့သော အလွန်ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို မာကျောမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အလူမီနာနှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အပြီးသတ်မှုအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

သတ္တုသွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားသာချက်များစွာဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများနှင့် ဂျီသြမေတြီအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် အတွင်းပိုင်းဆလင်ဒါပုံမျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားကြိတ်ခွဲနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေး ခွင့်ပြုချက်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး taper၊ လုံးဝန်းသောသွေဖည်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်လှိုင်းတွန့်ခြင်းကဲ့သို့သော bore geometry အမှားများကို ပြုပြင်ရာတွင် ခိုင်မာသောစွမ်းရည်ရှိသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် သတ္တုသွေးခြင်းကို တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။

သတ္တုသွေးနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ၂၀ ရာစုအစောပိုင်းတွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၌ စတင်ခဲ့ပြီး Barnes နှင့် Micromatic ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် ရှေ့ဆောင်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။ ဂျာမနီ၊ ယူနိုက်တက်ကင်းဒမ်းနှင့် ဂျပန်အပါအဝင် စက်မှုထွန်းကားသောနိုင်ငံများတွင် အထူးသဖြင့် အင်ဂျင်ဆလင်ဒါအပြီးသတ်အသုံးချမှုများအတွက် နည်းပညာကို လျင်မြန်စွာ လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။ ၁၉၂၄ ခုနှစ်တွင် သတ္တုသွေးကျောက်များအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ချဲ့ထွင်မှုယန္တရားများကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး ပစ္စည်းဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် အလိုအလျောက်တိုင်းတာသည့်စနစ်များ ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပြီး သတ္တုသွေးနည်းပညာတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်ကို အမှတ်အသားပြုခဲ့သည်။

၁၉၃၈ ခုနှစ်တွင် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော feed control စနစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းဖြင့် နောက်ထပ်တိုးတက်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ကျောက်တုံးချဲ့ထွင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကိရိယာယိုယွင်းပျက်စီးမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းညှိနိုင်စေခဲ့သည်။ ၎င်းသည် စက်ယန္တရား၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေခဲ့သည်။ ၁၉၅၂ ခုနှစ်တွင် အပြည့်အဝ လျော်ကြေးပေးထားသော အီလက်ထရွန်းနစ် ချဲ့ထွင်မှုစနစ်များကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသွေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုဆီသို့ နောက်ထပ်အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။

နည်းပညာတိုးတက်မှု စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိနေသော်လည်း ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာ အဆင့်မြင့် သွေးစက်ကိရိယာများကြားတွင် နယ်ပယ်များစွာတွင် ကွာဟချက်တစ်ခု ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အအေးပေးစနစ်နှင့် စစ်ထုတ်စနစ်များ၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော တပ်ဆင်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအချက်များသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် အလုံးစုံ စက်ယန္တရားတည်ငြိမ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နောက်ထပ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အဓိကနယ်ပယ်များအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။

မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထွန်စက်များနှင့် မော်တော်ဆိုင်ကယ်များ၊ ရေကြောင်းနှင့် အာကာသအင်ဂျင်နီယာ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု အပါအဝင် စက်မှုကဏ္ဍများစွာတွင် Honing ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် အင်ဂျင်ဆလင်ဒါလိုင်နာများ၊ တိကျသော spindle နှင့် transmission bores၊ hydraulic နှင့် pneumatic ဆလင်ဒါအပေါက်များ၊ gearbox နှင့် motor housings၊ pump body များနှင့် သေနတ်ပြောင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော barrels များပင် ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်မှုလိုအပ်သည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သွေးကျောက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းသည် နည်းပညာတိုးတက်မှု၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စိန်နှင့် CBN ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှု မြင့်တက်လာခြင်းက စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များက ခေတ်မီ သွေးကျောက်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ၉၂% ကျော်သည် စိန် သို့မဟုတ် CBN အခြေခံ superabrasive ကျောက်များကို အားကိုးနေရပြီး မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသို့ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲလာကြောင်း ထင်ဟပ်စေသည်။

အလွန်ပွတ်တိုက်နိုင်သော ဓားသွေးကျောက်များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်ခြင်း၊ အလုံးစုံပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာနည်းပါးခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းအပူထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီ cross-hatch မျက်နှာပြင်ပုံစံများအပါအဝင် အရေးကြီးသော အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် ၎င်းတို့ကို တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် တိကျမှုအရေးကြီးသည့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။

ဓားသွေးကျောက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်စနစ်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ စိန်နှင့် CBN ကဲ့သို့သော အလွန်ပွတ်တိုက်ကျောက်များကို အအေးခံ sintering သို့မဟုတ် အပူပေး sintering လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ အအေးခံ sintering သည် 400 မှ 500 MPa အထိ မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သတ္တုမှိုများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မှိုသက်တမ်းကြာရှည်စေပြီး ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုမြင့်မားစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ အပူပေး sintering သည် 15 မှ 20 MPa ခန့်ရှိသော ဖိအားနည်းသောအောက်တွင် ဂရပ်ဖိုက်မှိုများကို အသုံးပြုသော်လည်း sintering အပူချိန်နိမ့်ပြီး ပွတ်တိုက်အားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ရိုးရာ အလူမီနာနှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ဓားသွေးကျောက်များသည် အစောဆုံးတီထွင်ခဲ့သော အမျိုးအစားများထဲတွင် ပါဝင်ခဲ့ပြီး ယနေ့တိုင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေကြဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤတစ်ခုတည်းသော ပွတ်တိုက်စနစ်များသည် အထူးသဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အလွန်ပွတ်တိုက်နိုင်သော ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများတွင် အတော်လေး နိမ့်ကျပါသည်။

ကျောက်သွေးကျောက်များ ရွေးချယ်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံရမည်။ ရေပေါ်ကျောက်သွေးခေါင်းများအတွက် ကျောက်အရှည်သည် အပေါက်အတွင်း တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သင့်လျော်သော လမ်းညွှန်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေရမည်။ အထူးသဖြင့် အပေါက်တိုသော အသုံးချမှုများတွင် တစ်ဝက်ရေပေါ်ကျောက်သွေးခေါင်းများ သို့မဟုတ် မာကျောသောကျောက်သွေးခေါင်းများအတွက် အလိုအလျောက်လမ်းညွှန်မှုသည် အရေးမကြီးပါ၊ ထို့ကြောင့် ပိုတိုသောကျောက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မျက်ကွယ်အပေါက်စက်ယန္တရားတွင် အပြန်အလှန်တိကျမှု ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး ကျောက်ပျက်စီးစေနိုင်သော အဆုံးမျက်နှာပြင်ထိခိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုစိုက်ရမည်။ ထိုကဲ့သို့သောကိစ္စများတွင် ကျောက်အရှည်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် idle stroke အကျယ်၏ လေးဆခန့်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အရှည်အပြင်၊ သတ္တုသွေးကျောက်များ၏ အရေအတွက်နှင့် အနံကို ကိရိယာ၏ မာကျောမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုအလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။ လက်ခံနိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း၊ ကျောက်၏ အနံကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အခြားအဓိက ရွေးချယ်မှုအချက်များတွင် အလုပ်ပစ္စည်းပစ္စည်း၊ အပေါက်အချင်းနှင့် အနက်၊ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုနှင့် အသုံးပြုနေသော သတ္တုသွေးစက်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် သတ္တုသွေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို အတူတကွ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။