ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် Brown Fused Alumina Micropowder ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာ သုတေသန
ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းခွင်တွင်၊ အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "ကြမ်းတမ်းမှု" ညွှန်းကိန်းကို နေ့တိုင်းနီးပါး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ "လက်ဗွေရာ" ကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အပေါ်ယံလွှာတစ်ခု ကပ်ငြိနိုင်မနိုင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသည်နှင့် တပ်ဆင်မှု၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပင် တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ယနေ့တွင်၊ ထိုအဆင့်မြင့်သီအိုရီများအကြောင်း မပြောဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရင်းနှီးဆုံး မိတ်ဆွေဟောင်း—အညိုရောင် ပေါင်းစပ်အလူမီနာ မိုက်ခရိုမှုန့်—နှင့် ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို မည်သို့ "စီမံခန့်ခွဲ" သည်အကြောင်း လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကဲ့သို့ ထိုင်ပြီး ဆွေးနွေးကြပါစို့။
I. ပထမဦးစွာ၊ နားလည်ကြပါစို့- အညိုရောင်ပေါင်းစပ် အလူမီနာ မိုက်ခရိုပေါင်ဒါဆိုတာ အတိအကျဘာလဲ။
အညိုရောင် ပေါင်းစပ် အလူမီနာရိုးရိုးလေးပြောရရင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးမီးဖိုမှာ အလူမီနာနဲ့ ကိုကင်းလိုမျိုး ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုပြီး "သန့်စင်" တဲ့အရာပါ။ တိုက်တေနီယမ်နဲ့ သံအောက်ဆိုဒ်တွေ ပါဝင်တာကြောင့် အညိုရောင်ရှိပြီး ဒီနာမည်ပေးထားတာပါ။ မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ကာ ဈေးနှုန်းသင့်တင့်တာကြောင့် သဲမှုန်တွေ ဖောက်ခွဲခြင်းနဲ့ ကြိတ်ခွဲခြင်းမှာ "အဓိက" အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။
“မိုက်ခရိုပေါင်ဒါ” ဆိုတဲ့ အသုံးအနှုန်းက အဓိကကျပါတယ်။ ဒါဟာ အညိုရောင် ပေါင်းစပ်အလူမီနာကို ကြိတ်ခွဲပြီး စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိလာတဲ့ အလွန်သေးငယ်တဲ့ အမှုန့်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အမှုန်အရွယ်အစားဟာ ရာပေါင်းများစွာကနေ ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရှိပါတယ်။ ဒီအမှုန့်ကို လျှော့မတွက်ပါနဲ့။ ဒါဟာ ကြမ်းတမ်းတဲ့ “သစ်သားခုတ်ဓား” မဟုတ်ဘဲ တိကျတဲ့ “ပန်းပုဓား” တစ်ခုပါ။ ၎င်းပေါ်ထွက်လာခြင်းက အညိုရောင် ပေါင်းစပ်အလူမီနာကို သွန်းလုပ်ခြင်းကနေ အောက်ဆိုဒ်အထူတွေကို ဖယ်ရှားခြင်းလိုမျိုး လေးလံတဲ့အလုပ်တွေကနေ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး အလွန်မြင့်မားဖို့ လိုအပ်တဲ့ တိကျတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နယ်ပယ်ကို ရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေခဲ့ပါတယ်။
II. မျက်နှာပြင်ကို ဘယ်လို “ထွင်းထု” သလဲ။ – ပြောင်းလဲနေသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းကမ္ဘာ
လူအများက သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ သဲဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ထိမှန်ရုံသာဖြစ်ပြီး သင် ပြင်းပြင်းထန်ထန် ထိမှန်လေ၊ ပိုမိုကြမ်းတမ်းလာလေဟု ထင်မြင်ကြသည်။ ၎င်းသည် တစ်ဝက်သာ မှန်သော်လည်း မိုက်ခရိုပေါင်ဒါများကို လေ့လာသူများအတွက်မူ ကျန်တစ်ဝက်မှာ အနှစ်သာရဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် အညိုရောင်ပေါင်းစပ်ထားသော အလူမီနာ မိုက်ခရိုပေါင်ဒါ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ပြောင်းလဲတတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ် အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှု သုံးခုအဖြစ် ဖော်ပြထားပါသည်-
“တူးဖော်ခြင်း” အကျိုးသက်ရောက်မှု (မက်ခရိုဖြတ်တောက်ခြင်း): ဤသည်မှာ အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။ မရေမတွက်နိုင်သော သေးငယ်သည့်တူများနှင့် ခုတ်ထစ်များကဲ့သို့ မြန်နှုန်းမြင့်ပျံသန်းနေသော မိုက်ခရိုမှုန့်အမှုန်များသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မာကျောသောအမှုန်များသည် ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက် “ကိုက်” ကာ သေးငယ်သောအပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအဆင့်သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာခြင်း၏ အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်သည်။ မရေမတွက်နိုင်သော သေးငယ်သောအပေါက်များဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခံရသော ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ အထွတ်အထိပ်များနှင့် ချိုင့်ဝှမ်းများကြား ကွာခြားချက်သည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး သဘာဝအတိုင်း ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများ (ဥပမာ Ra၊ Rz) ကို မြင့်တက်စေသည်။
“ထွန်ယက်ခြင်း” အကျိုးသက်ရောက်မှု (ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း): ၎င်းသည် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းပါသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင်ကို ထောင့်မှန်ကျကျ မထိခိုက်ဘဲ ထောင့်တစ်နေရာမှ “ခြစ်ထုတ်” လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်မဖြတ်နိုင်ပါ။ ယင်းအစား၊ ထွန်ယက်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းကို ဘေးနှစ်ဖက်သို့ “ညှစ်” ကာ မြင့်မားသော “အပေါက်” ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်မဖယ်ရှားသော်လည်း၊ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး ထိပ်ဖျားများနှင့် ချိုင့်ဝှမ်းများကြား ကွာခြားချက်ကို တိုးစေသည်။
“ကျစ်လစ်စေခြင်း” နှင့် “ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု” အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- အမှုန်အမွှားများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်သက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် ထပ်ခါတလဲလဲထိခိုက်မှုများမှတစ်ဆင့် “သန့်စင်ခြင်း” လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းသည်။ အစောပိုင်းထိခိုက်မှုများသည် မျက်နှာပြင်ကို လျော့ရဲစေနိုင်သော်လည်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထိခိုက်မှုများသည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို “ကျစ်လစ်စေ” ပြီး သိပ်သည်းပြီး အားဖြည့်ထားသောအလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထပ်ခါတလဲလဲထိခိုက်မှုများသည် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲအမှုန်အမွှားများ ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
သင်မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း ရိုးရှင်းသော သဲမှုန်များ ဖောက်ထွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင်ပင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော ကမ္ဘာတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အကျိုးသက်ရောက်မှု သုံးခု ပါဝင်သည်- “တူးခြင်း”၊ “ထွန်ယက်ခြင်း” နှင့် “နှိပ်နယ်ခြင်း”။
III. ရလဒ်များကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်သုံးချက်- အမှုန်အရွယ်အစား၊ ဖိအားနှင့် ထောင့်
အခု အခြေခံမူကို နားလည်ပြီဆိုတော့ ဘယ်လို "အမိန့်ပေး" ရမလဲ။အညိုရောင် ပေါင်းစပ် အလူမီနာ မိုက်ခရိုမှုန့်တကယ့်လည်ပတ်မှုမှာ လိုချင်တဲ့ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရဖို့လား။ အဓိကအားဖြင့် ဒီအချက်သုံးချက်ပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။
ပထမအချက်- အမှုန်အရွယ်အစား (အမှုန့်သည် မည်မျှကြမ်းသင့်သနည်း။)
ဒါက အရေးကြီးဆုံး parameter ပါ။ ရိုးရိုးလေးပြောရရင် အခြေအနေတူမှာ အမှုန်အမွှားတွေ ကြမ်းလေ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုး ပိုများလေပါပဲ။ 80-mesh ကြမ်းမှုန့်ကိုသုံးရင် ပွတ်ချက်အနည်းငယ်နဲ့ မျက်နှာပြင်က အရမ်းကြမ်းတမ်းနေပါလိမ့်မယ်။ ဒါပေမယ့် W40 ဒါမှမဟုတ် ပိုပါးတဲ့ micropowder ကိုသုံးရင်တော့ ရလဒ်က အရမ်းချောမွေ့ပြီး ကောင်းမွန်တဲ့ အထိအတွေ့ကို ရရှိမှာပါ။ ဒါက သစ်သားကို ကြမ်းသဲစက္ကူနဲ့ ပွတ်တိုက်တာနဲ့ သဲစက္ကူနဲ့ တိုက်တာနဲ့ ဆင်တူပါတယ်။ ရလဒ်တွေက အရမ်းကွာခြားပါတယ်။ ဒါကြောင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနည်းအောင် လုပ်ဖို့ ပထမခြေလှမ်းက မိုက်ခရိုမှုန့်ကို ရွေးချယ်တာပါ။
ဒုတိယ အဓိကအချက်- ဖြန်းဖိအား (ဘယ်လောက်အားရှိလဲ?)
ဖိအားဆိုသည်မှာ အမှုန်များကို ပေးသော စွမ်းအင်ဖြစ်သည်။ ဖိအားပိုများလေ၊ အမှုန်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျံသန်းလေ၊ ၎င်းတို့တွင် ရွေ့လျားစွမ်းအင် ပိုများလေဖြစ်ပြီး “တူးဖော်ခြင်း” နှင့် “ထွန်ယက်ခြင်း” အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုပြင်းထန်လေဖြစ်ပြီး သဘာဝအတိုင်း ကြမ်းတမ်းမှု ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်၊ အန္တရာယ်တစ်ခုရှိသည်- ဖိအားမြင့်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းသည်မဟုတ်ပါ။ ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလုပ်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုပင် ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကိုပင် ကျိုးပဲ့စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအရ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း အနိမ့်ဆုံးဖိအားကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် - “အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် အကောင်းဆုံးသံမဏိကို အသုံးပြုပါ”။
တတိယမြောက် အဓိကအချက်- ဖြန်းသည့်ထောင့် (ဘယ်ကနေလဲ?)
လူအတော်များများက ဒီ parameter ကို လျစ်လျူရှုထားကြပါတယ်။ သုတေသနပြုချက်တွေအရ ဖြန်းထောင့်က 70° နဲ့ 90° (ထောင့်မှန်နီးပါး) ကြားမှာရှိနေတဲ့အခါ ကြမ်းတမ်းမှုတိုးလာတာက အရေးအကြီးဆုံးပါပဲ၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ “တူး” တဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုက လွှမ်းမိုးနေလို့ပါ။ ထောင့်က ပိုသေးငယ်လာတဲ့အခါ (ဥပမာ 30°-45°) “ထွန်ယက်” တဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုထင်ရှားလာပြီး ကြမ်းတမ်းမှုပရိုဖိုင်ကွဲပြားလာစေပါတယ်။ မျက်နှာပြင်တစ်ခုကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချင်ပေမယ့် အရမ်းကြမ်းတမ်းတာမျိုး မဖြစ်စေချင်ဘူးဆိုရင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနဲ့ ကြမ်းတမ်းမှုကြား မျှတမှုရှိစေဖို့အတွက် ထောင့်သေးသေးလေးကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါတယ်။
IV. “လျှို့ဝှက်ချက်များ” နှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် ဆင်ခြင်သုံးသပ်ချက်များ
သီအိုရီတစ်ခုတည်းနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ တကယ့်အလုပ်မှာ ရှာတွေ့နိုင်တဲ့ “လျှို့ဝှက်ချက်” အများကြီးရှိပါတယ်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အလုပ်အပိုင်း၏ “စိတ်နေစိတ်ထား” (ပစ္စည်း၏ မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိများ) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မာကျောမှုမြင့်မားသော မီးငြိမ်းထားသော သံမဏိနှင့် ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယမ်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် တူညီသော ကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုံးဝကွဲပြားသော ရလဒ်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများသည် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး နက်ရှိုင်းပြီး ကျယ်ပြန့်သော “အပေါက်များ” ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့သွားတတ်ပါသည်။ မာကျောသော ပစ္စည်းများသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွာကျလွယ်ကာ အပေါက်များ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။
နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုမှာ မိုက်ခရိုပေါင်ဒါ၏ “သက်တမ်း” ဖြစ်သည်။အညိုရောင် ပေါင်းစပ် အလူမီနာ မိုက်ခရို အမှုန့်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။ အမှုန့်အသုတ်အသစ်တွင် အမှုန်အရွယ်အစားတူညီ၊ ချွန်ထက်သောအနားများနှင့် ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်အားရှိပြီး တစ်ပြေးညီနှင့် နှိုင်းရအားဖြင့် ကြီးမားသော ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်၊ လုံးဝန်းသောအနားများနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော အသုံးပြုပြီးသားအမှုန့်သည် ဖြတ်တောက်အားလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ "ဟောင်းနွမ်းပြီး ဟောင်းနွမ်း" လာပြီး မျက်နှာပြင် "satin" အပြီးသတ်များအတွက် သင့်လျော်သော ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပိုမိုတပြေးညီ ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အားလုံးသည် သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာရာတွင်အညိုရောင် fused alumina မိုက်ခရိုမှုန့်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုဆိုတာ ပစ္စည်းကိုကြည့်ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရုံသက်သက် မဟုတ်ပါဘူး။ ဒါဟာ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနဲ့သာ မြင်ရတဲ့ ကမ္ဘာမှာ တိကျတဲ့ ထိန်းချုပ်မှု အနုပညာတစ်ခုပါ။ အထိရောက်ဆုံး “ကုစားနည်း” ကို ညွှန်ကြားပြီး ပြီးပြည့်စုံတဲ့ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိစေဖို့အတွက် အတွေ့အကြုံရှိ တရုတ်ရိုးရာဆေးပညာဆရာဝန်တစ်ယောက်လို “အမှုန်အမွှားများ၊ ဖိအားနှင့် ထောင့်” ကဲ့သို့သော “ဆေးဖက်ဝင်အပင်များ” ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လမ်းကြောင်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းကို အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း၏ “ဖွဲ့စည်းပုံ” နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပေါင်းစပ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။