အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် White Corundum Micropowder ၏အခန်းကဏ္ဍ
လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့်ထုပ်ပိုးမှုတွင်အလုပ်လုပ်နေသူများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုသည် အထင်ကြီးစရာကောင်းသည်ဟုထင်ရသော်လည်း၊ အမှန်တကယ်တွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်သာသက်ဆိုင်ကြောင်း သိကြသည်။ ၎င်းသည် အဖိုးတန်ချစ်ပ်တစ်ခုပေါ်တွင် အကာအကွယ်ဝတ်စုံတစ်ခုဝတ်ဆင်ရသကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ ဤဝတ်စုံသည် ထိခိုက်မှု (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု) ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ အပူကိုပျံ့နှံ့စေရမည် (အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း)၊ လျှပ်ကာနှင့် အစိုဓာတ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်မဆို အရေးကြီးပါသည်။ ယနေ့တွင်၊ ဤသေးငယ်သောပါဝင်ပစ္စည်းသည် ဤအကာအကွယ်ဝတ်စုံတွင် မည်သို့အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်ကို လေ့လာရန် အသုံးများသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် အဖြူရောင် corundum micropowder ကို အာရုံစိုက်ပါမည်။
၁။ ဇာတ်လိုက်ကို ဦးစွာ သိကျွမ်းကြပါစို့- အမြင့်မြတ်ဆုံးသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုရှိသော “အဖြူရောင်စစ်သည်တော်”။
အဖြူရောင် ကိုရန်ဒမ်ရိုးရိုးလေးပြောရရင် အလွန်သန့်စင်တဲ့ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al₂O₃) ပါ။ ပိုအဖြစ်များတဲ့ အညိုရောင် ကိုရန်ဒမ်နဲ့ ဆက်စပ်နေပေမယ့် မျိုးရိုးကတော့ ပိုသန့်စင်ပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ ထူးခြားတဲ့ သန့်စင်မှုက အဖြူရောင်၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနဲ့ အလွန်တည်ငြိမ်တဲ့ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိတွေကို ပေးစွမ်းတာကြောင့် တခြားဘာနဲ့မှ ထိခိုက်မှု မရှိပါဘူး။
၎င်းကို မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် နာနိုမီတာစကေး အမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ခေါ်ဝေါ်သည်အဖြူရောင် ကိုရန်ဒမ်မှုန့်ဒီအမှုန့်ကို လျှော့မတွက်ပါနဲ့။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းတွေ၊ အထူးသဖြင့် epoxy molding compounds (EMC) ဒါမှမဟုတ် ကြွေထုပ်ပိုးပစ္စည်းတွေမှာ ဒါဟာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုထက် ပိုပါတယ်။ pillar filler တစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။
II. ထုပ်ပိုးမှုမှာ ဘာလုပ်ဆောင်ပေးသလဲ။
ထုပ်ပိုးပစ္စည်းကို “ကွန်ပိုဆစ်ဘိလပ်မြေ” အပိုင်းအစတစ်ခုအဖြစ် မြင်ယောင်ကြည့်ပါ၊ အစေးသည် အရာအားလုံးကို စုစည်းပေးသည့် နူးညံ့ပြီး စေးကပ်သော “ကော်” ဖြစ်သည်။ သို့သော် ကော်တစ်ခုတည်းဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ ၎င်းသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းပြီး အားနည်းပြီး အပူပေးသောအခါ ပြိုကွဲသွားသည်။ ဤနေရာတွင် အဖြူရောင် ကိုရန်ဒမ်မှုန့် ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ဘိလပ်မြေထဲသို့ ထည့်ထားသော “ကျောက်စရစ်” နှင့် “သဲ” ကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး ဤ “ဘိလပ်မြေ” ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆင့်သစ်တစ်ခုသို့ သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အဓိကအားဖြင့်- ထိရောက်သော “အပူစီးကူးလမ်းကြောင်း”
ချစ်ပ်တစ်ခုဟာ မီးဖိုငယ်လေးတစ်ခုလိုပါပဲ။ အပူကို မပျံ့နှံ့နိုင်ဘူးဆိုရင် frequency throttling နဲ့ lag ဖြစ်တာတွေ ဒါမှမဟုတ် လုံးဝ burnout ဖြစ်သွားနိုင်ပါတယ်။ resin ကိုယ်တိုင်က အပူစီးကူးမှုညံ့ဖျင်းပြီး အပူကို အထဲမှာ ပိတ်မိနေစေပါတယ် - တကယ်ကို မသက်မသာဖြစ်စေတဲ့ အခြေအနေတစ်ခုပါ။
အဖြူရောင် ကိုရန်ဒမ် မိုက်ခရိုမှုန့်resin ထက် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း သိသိသာသာ မြင့်မားပါတယ်။ resin ထဲမှာ micropowder အများအပြားကို ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေလိုက်တဲ့အခါ၊ မရေမတွက်နိုင်တဲ့ သေးငယ်တဲ့ “အပူလမ်းမကြီး” တွေရဲ့ ကွန်ရက်ကို ထိရောက်စွာ ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ချစ်ပ်ကနေ ထုတ်လုပ်တဲ့ အပူကို ဒီအဖြူရောင် corundum အမှုန်တွေကတစ်ဆင့် အတွင်းပိုင်းကနေ အထုပ်ရဲ့ မျက်နှာပြင်အထိ မြန်မြန်ဆန်ဆန် သယ်ဆောင်သွားပြီး လေ ဒါမှမဟုတ် အပူစုပ်ကန်ထဲကို ပျံ့နှံ့သွားပါတယ်။ အမှုန့်တွေ ပိုထည့်လေ၊ အမှုန်အရွယ်အစားနဲ့ ပိုပြီး အကောင်းဆုံး ကိုက်ညီလေ၊ ဒီအပူကွန်ရက်က ပိုသိပ်သည်းပြီး ပိုအရည်ရွှမ်းလေဖြစ်ပြီး၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းရဲ့ ಒಟ್ಟಾರೆ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (TC) မြင့်မားလေပါပဲ။ အဆင့်မြင့် စက်ပစ္စည်းတွေဟာ အခုဆိုရင် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားဖို့ ကြိုးပမ်းနေကြပြီး white corundum micropowder က ဒီပြဿနာမှာ အဓိက အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။
အထူးကျွမ်းကျင်မှု- တိကျသော “အပူချဲ့ထွင်မှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာ”
ဒါက အရေးကြီးတဲ့ အလုပ်တစ်ခုပါ။ ချစ်ပ် (များသောအားဖြင့် ဆီလီကွန်)၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းနှင့် အောက်ခံ (PCB ကဲ့သို့) အားလုံးတွင် မတူညီသော အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ (CTE) ရှိသည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် အပူပေးသောအခါ ၎င်းတို့သည် မတူညီသောအတိုင်းအတာအထိ ချဲ့ထွင်ပြီး ကျုံ့သွားကြသည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းနှင့် ကျုံ့နှုန်းသည် ချစ်ပ်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းနှင့် သိသိသာသာကွာခြားပါက အပူချိန်အတက်အကျများ၊ အအေးနှင့် အပူအပူချိန်များ တစ်လှည့်စီဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် လူအများအပြားသည် အဝတ်အစားတစ်ထည်ကို မတူညီသော ဦးတည်ချက်များသို့ ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့်တူသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ချစ်ပ်ကို အက်ကွဲစေခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းများ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ၎င်းကို “သာမိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်ကွက်မှု” ဟုခေါ်သည်။
အဖြူရောင် ကိုရန်ဒမ် အမှုန့် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်း အလွန်နည်းပြီး အလွန်တည်ငြိမ်ပါသည်။ ၎င်းကို resin ထဲသို့ထည့်ခြင်းဖြင့် composite ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီး ဆီလီကွန်ချစ်ပ်နှင့် အောက်ခံအလွှာနှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီစေပါသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်အတက်အကျများအတွင်း ပစ္စည်းများသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ချဲ့ထွင်ကျုံ့သွားစေရန် သေချာစေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သက်တမ်းကို သဘာဝအတိုင်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ကဲ့သို့ဖြစ်သည်- ၎င်းတို့အတူတကွလုပ်ဆောင်မှသာ တစ်စုံတစ်ခုကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အခြေခံကျွမ်းကျင်မှုများ- အစွမ်းထက်သော “အရိုးသန်မာစေသောပစ္စည်း”
ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် သန့်စင်သော အစေးသည် ပျမ်းမျှစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အဖြူရောင် corundum အမှုန့်ထည့်ခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းသော အစေးထဲတွင် မာကျောသော “အရိုးစု” ဘီလီယံပေါင်းများစွာကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်တူသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးသုံးခုကို တိုက်ရိုက်ရရှိစေသည်-
မော်ဂျူးလပ်စ် တိုးလာခြင်း- ပစ္စည်းသည် ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး ပုံပျက်နိုင်ခြေ နည်းပါးသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းချစ်ပ်နှင့် ရွှေဝါယာကြိုးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ခွန်အားတိုးလာခြင်း- ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ဖိသိပ်အားများ တိုးလာသောကြောင့် ပြင်ပစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရိုက်ခတ်မှုနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် စိုထိုင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- အထုပ်မျက်နှာပြင်သည် မာကျောပြီး ပိုမိုပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ သိပ်သည်းသောအဖြည့်သည် စိုထိုင်းမှုစိမ့်ဝင်မှုလမ်းကြောင်းကို လျော့နည်းစေပြီး စိုထိုင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၃။ ထည့်လိုက်ရုံပဲလား။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုက အဓိကပါ။
ဒီအချိန်မှာတော့ လွယ်တယ်လို့ သင်ထင်ကောင်းထင်နိုင်ပါတယ် - အစေးထဲကို တတ်နိုင်သမျှ အမှုန့်ထည့်လိုက်ရုံပါပဲ။ ကောင်းပြီ၊ ဒါက တကယ့်ကျွမ်းကျင်မှုပါ။ ထည့်ရမယ့် အမှုန့်အမျိုးအစားနဲ့ ဘယ်လိုထည့်ရမလဲဆိုတာ အရမ်းရှုပ်ထွေးပါတယ်။
သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်- အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်နှင့် သာမန်ပွတ်တိုက်အဆင့်သည် မတူညီသောအရာနှစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ပိုတက်စီယမ် (K) နှင့် ဆိုဒီယမ် (Na) ကဲ့သို့သော သတ္တုမသန့်စင်မှုများပါဝင်မှုကို ppm အဆင့် အလွန်နိမ့်အောင် ထိန်းချုပ်ရမည်။ ဤမသန့်စင်မှုများသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းများနှင့် စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရွေ့လျားနိုင်ပြီး ဆားကစ်ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှော့ပတ်လမ်းများပင် ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အဓိကခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ “အဖြူရောင်” သည် အရောင်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အနုပညာပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်- အစက်အားလုံးသည် အရွယ်အစားတူပါက ၎င်းတို့အကြားတွင် မလွဲမသွေ ကွာဟချက်များရှိနေမည်ဟု မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော မိုက်ခရိုမှုန့်များကို “အဆင့်သတ်မှတ်” ရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အစက်ငယ်များသည် အစက်ကြီးများအကြားရှိ ကွာဟချက်များကို ဖြည့်ပေးပြီး အမြင့်ဆုံးထုပ်ပိုးသိပ်သည်းဆကို ရရှိစေပါသည်။ ထုပ်ပိုးသိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းသည် အပူစီးကူးမှုလမ်းကြောင်းများ ပိုမိုရရှိစေပြီး အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ကြမ်းတမ်းလွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ချောမွေ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမားစေပြီး ရေဆေးစုပ်ယူမှုကို အလွန်အကျွံခွင့်ပြုကာ ဖြည့်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် ဖော်မြူလာတစ်ခုစီ၏ အဓိကလျှို့ဝှက်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် အရေးကြီးပါသည်- အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံမှန်၊ ဧရိယာတူညီပြီး ချွန်ထက်သောထောင့်များနည်းပါးသင့်သည်။ ၎င်းသည် ရေဆေးတွင် ကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုကို သေချာစေပြီး ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် ပို၍ပင်အရေးကြီးပါသည်။အဖြူရောင် ကိုရန်ဒမ်ရေသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်ပြီး ရေဆေးသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သဘာဝအတိုင်း သဟဇာတမဖြစ်ပါ။ ထို့ကြောင့် မိုက်ခရိုပေါင်ဒါမျက်နှာပြင်ကို silane coupling agent ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး “အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံလွှာ” ပေးရမည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အမှုန့်ကို ရေဆေးနှင့် နီးကပ်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုနှင့် ထိတွေ့သောအခါ အက်ကွဲခြင်းဖြစ်စေသော မျက်နှာပြင် အားနည်းချက်မဖြစ်စေပါ။