အဖြူရောင် corundum micropowder ရဲ့ အဓိကအသုံးပြုမှုတွေက ဘာတွေလဲ။
အဖြူရောင် ကိုရန်ဒမ် မိုက်ခရိုမှုန့်သည် အလွန်အရေးကြီးပြီး စွယ်စုံသုံးနိုင်သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပွတ်တိုက်ဆေးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအသုံးပြုမှုများကို အမျိုးအစားများစွာခွဲခြားထားသည်-
၁။ အဓိကအသုံးချမှု- တိကျမှုကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීම
ဤသည်မှာ အဖြူရောင် corundum မိုက်ခရိုမှုန့်၏ ရိုးရာအကျဆုံးနှင့် အဓိကအသုံးချမှုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ တစ်ပြေးညီ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် တိကျသော အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။
သတ္တုလုပ်ငန်း:
မှိုလုပ်ငန်း- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောမှိုများ (ဖန်မှိုများ၊ ထိုးသွင်းမှိုများနှင့် die-casting မှိုများကဲ့သို့) ကို ඔප දැමීමအတွက် အသုံးပြုပြီး EDM စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အဖြူရောင်အလွှာ (ပျက်စီးနေသောအလွှာ) ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် မှန်ကဲ့သို့ပြီးစီးမှုရရှိစေသည်။
လေကြောင်းနှင့် မော်တော်ကား- မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အင်ဂျင်ဓါးများ၊ တာဘိုင်ဒစ်များနှင့် လောင်စာနှုတ်သီးများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော တိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများကို ඔප දැමීම။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ- မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်သည့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ အရိုးအကြောအစားထိုးကိရိယာများ (အတုအဆစ်များကဲ့သို့) နှင့် သွားကိရိယာများကို ඔප දැමීම။
အလင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း-
မှန်ဘီလူးများ၊ ပရစ်ဇမ်များနှင့် မှန်များကဲ့သို့သော ဖန် သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲ အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်းများကို အနုစိတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමအတွက် အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင် တိကျမှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်း
ဝေဖာထုတ်လုပ်ခြင်း- ဆီလီကွန်ဝေဖာများ၏ နောက်ကျောဘက်ကို ပါးလွှာစေရန်နှင့် အနားသတ်များကို ඔප දැමීමအတွက် အသုံးပြုသည်။
ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးခြင်း- ချစ်ပ်မျက်နှာပြင်များကို ပြားချပ်စေရန် အောက်ဆိုဒ်နှင့် သတ္တုအလွှာများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသည် (လက်ရှိတွင် ပိုမိုရေပန်းစားသော CMP လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆီလီကာနှင့် စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် အရည်ပျော်ရည်ကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ အဖြူရောင် ကိုရန်ဒမ်ကို အသုံးချမှုများ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်)။
သံလိုက်ပစ္စည်းများ၊ ကြွေထည်အောက်ခံများ၊ piezoelectric ပုံဆောင်ခဲများနှင့် အခြားအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ඔප දැමීමအတွက် အသုံးပြုသည်။
လက်ဝတ်ရတနာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း-
အဖိုးတန်သတ္တုများ (ရွှေ၊ ငွေ၊ ပလက်တီနမ်) နှင့် ကျောက်မျက်ရတနာများကို ඔප දැමීමနှင့် ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အလွန်မြင့်မားသော တောက်ပြောင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
၂။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ်
၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊အဖြူရောင် ကိုရန်ဒမ်မှုန့် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။
ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာများနှင့် ကြမ်းခင်းများ-
epoxy resins၊ polyurethane နှင့် အခြားကြမ်းခင်းပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းထည့်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဂိုဒေါင်များ၊ အလုပ်ရုံများ၊ ကားပါကင်များနှင့် လေးလံသောဝန်များနှင့် မကြာခဏပွတ်တိုက်မှုများသော အခြားနေရာများတွင်အသုံးပြုရန်အတွက် အလွန်ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကြမ်းခင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။
အလုပ်မျက်နှာပြင်များ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများတွင် အစုအဝေးအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
အဆင့်မြင့် မီးခံပစ္စည်းများ:
အဓိက ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် ၎င်းကို ဇွန်းသွပ်များ၊ သံချောင်းပစ္စည်းများ၊ မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်များ စသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
ကြွေထည်ပစ္စည်းများ-
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြွေထည်များ (ဥပမာ အလူမီနာ ကြွေထည်များနှင့် ဆီလီကွန် ကာဗိုက် ကြွေထည်များ) တွင် အားဖြည့်အဆင့်အဖြစ် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကြွေထည်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ-
ရေဆေးဖြင့် ကြိတ်ခွဲထားသော ကြိတ်ဘီးများ၊ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်များ၊ သဲစက္ကူနှင့် ဆီကျောက်များကဲ့သို့သော ကပ်ငြိနေသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
စိန်လွှဓားများနှင့် ကြိတ်ဘီးများကဲ့သို့သော ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ሽባများဖယ်ရှားရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ၎င်းကို ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်းတွင် အဓိကမဟုတ်သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းအဖြစ် ထည့်သွင်းထားသည်။
အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ:
ပလတ်စတစ်နှင့် ရာဘာထဲသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဘရိတ်ပြားများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
၃။ သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- စိုစွတ်သော သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း-
အဖြူရောင် corundum မိုက်ခရိုမှုန့်ကို ရေနှင့်ရောစပ်ပြီး မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းချွတ်ခြင်းနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ မတ်မတ်ပြီးအောင်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းအဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ ခြောက်သွေ့သော သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စိုစွတ်သော သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချပေးကာ အလုပ်ခွင်ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုနည်းပါးစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ခြောက်သွေ့သော သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း-
ကြမ်းတမ်းသော အဖြူရောင် corundum အမှုန်များကို ပိုမိုအသုံးများသော်လည်း၊ micronized အမှုန့်များကို အလွန်အသေးစိတ်လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ၊ ဥပမာအားဖြင့် ထိခိုက်လွယ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၄။ အခြားအထူးအသုံးချမှုများ
တိကျသောတူရိယာ ဝက်ဝံများ:
အသုံးပြုခဲ့သည်ඔප දැමීමနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအဆင့်မြင့်နာရီများရှိ ကျောက်မျက်ရတနာ bearings (ဥပမာ agate bearings)။
သုတေသနနှင့် စမ်းသပ်ချက်-
ပစ္စည်းသိပ္ပံဓာတ်ခွဲခန်းများတွင်၊ သတ္တုနမူနာများပြင်ဆင်ရန် ရွှဲသောသဲမှုန်ကြဲခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමမှတစ်ဆင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြသည်။
ဝိသေသလက္ခဏာများ၏ အနှစ်ချုပ် (ဤနယ်ပယ်များတွင် အဘယ်ကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသနည်း):
မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း- စိန်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တို့ပြီးလျှင် ဒုတိယနေရာတွင်ရှိသော Mohs မာကျောမှု ၉ ရှိသောကြောင့် စိုစွတ်သော သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအများစုကို ထိရောက်စွာ ကြိတ်ခွဲနိုင်စေပါသည်။
အမှုန်အရွယ်အစား တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်း- တိကျစွာ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် စုစည်းထားသော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တသမတ်တည်းနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အသုံးပြုစဉ် ပွန်းစားမှုနှင့် စုတ်ပြဲမှုနည်းပါးသောကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားသည်။
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားခြင်း- အလုပ်အပိုင်းနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုမှုမရှိသောကြောင့် သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော တုံ့ပြန်နိုင်သော သတ္တုများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
သန့်စင်မှု မြင့်မားခြင်း- မသန့်စင်မှု ပါဝင်မှု နည်းပါးသောကြောင့် စက်ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှု မရှိစေရန် သေချာစေသည်။