Plate Calcined Alumina ඔප දැමීමကို အရည်အသွေးမြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး alumina දැමීමကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပြုလုပ်ထားပြီး အထူးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော alumina දැමීම၏ ပုံဆောင်ခဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ခြောက်ထောင့်ပုံ ပြားချပ်ချပ် စားပွဲပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သောကြောင့် Platelet Alumina သို့မဟုတ် Tabular Alumina ဟုခေါ်သည်။
Platelet Alumina သည် အရည်အသွေးမြင့် alumina အမျိုးအစား ပွတ်တိုက်မှုန့်ဖြစ်ပြီး ၉၉.၀% ကျော် သန့်စင်ထားသော Al2O3 ၏ ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန် ပုံဆောင်ခဲဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သည့်အပြင် ဓာတုဗေဒအရ မလှုပ်ရှားနိုင်သည့်အပြင် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းများကြောင့် သံချေးတက်ခြင်း မရှိပါ။ Platelet Alumina ၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းအဖြစ် အလွန်ထိရောက်မှု ရှိသည်။ အသုံးချမှု များပြားလှသော Platelet Alumina သည် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပွတ်တိုက်မှုန့် တစ်ခုဖြစ်သည်။
| အမှုန် | အမှုန်ဖြန့်ဖြူးမှု (µm) | |||
| အများဆုံး အမှုန် | အမှုန်အရွယ်အစား | အမှုန်အရွယ်အစား | အမှုန်အရွယ်အစား | |
| 45 | <၈၂.၉ | ၅၃.၄ ± ၃.၂ | ၃၄.၉ ± ၂.၃ | ၂၂.၈ ± ၁.၈ |
| 40 | <၇၇.၈ | ၄၁.၈ ± ၂.၈ | ၂၉.၇ ± ၂.၀ | ၁၉.၀ ± ၁.၀ |
| 35 | <၆၄.၀ | ၃၇.၆ ± ၂.၂ | ၂၅.၅ ± ၁.၇ | ၁၆.၀ ± ၁.၀ |
| 30 | <၅၀.၈ | ၃၀.၂ ± ၂.၁ | ၂၀.၈ ± ၁.၅ | ၁၄.၅ ± ၁.၁ |
| 25 | <၄၀.၃ | ၂၆.၃ ± ၁.၉ | ၁၇.၄ ± ၁.၃ | ၁၀.၄ ± ၀.၈ |
| 20 | <၃၂.၀ | ၂၂.၅ ± ၁.၆ | ၁၄.၂ ± ၁.၁ | ၉.၀၀ ± ၀.၈၀ |
| 15 | <၂၅.၄ | ၁၆.၀ ± ၁.၂ | ၁၀.၂ ± ၀.၈ | ၆.၃၀ ± ၀.၅၀ |
| 12 | <၂၀.၂ | ၁၂.၈ ± ၁.၀ | ၈.၂၀ ± ၀.၆၀ | ၄.၉၀ ± ၀.၄၀ |
| 9 | <၁၆.၀ | ၉.၇၀ ± ၀.၈၀ | ၆.၄၀ ± ၀.၅၀ | ၃.၆၀ ± ၀.၃၀ |
| 5 | <၁၂.၇ | ၇.၂၀ ± ၀.၆၀ | ၄.၇၀ ± ၀.၄၀ | ၂.၈၀ ± ၀.၂၅ |
| 3 | <၁၀.၁ | ၅.၂၀ ± ၀.၄၀ | ၃.၁၀ ± ၀.၃၀ | ၁.၈၀ ± ၀.၃၀ |
| ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား | သီးခြားဆွဲငင်အား | ||||
| အယ်လ်၂အို၃ | SiO2 | Fe2O3 | Na2O | ||
| ၃ မိုက်ခရိုမီတာ - ၄၅ မိုက်ခရိုမီတာ | >၃.၉၀ | >၉၉.၀ | <၀.၂၀ | <၀.၁၀ | <၁.၀၀
|
၁။ အခြားဇယားကွက်မှုန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက ဇယားကွက်အလူမီနာမှုန့်သည် ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
၂။ ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုကြီးမားစေပြီး၊ ကြိတ်ခွဲမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသောကြောင့် ကြိတ်စက်အရေအတွက်၊ လုပ်အားနှင့် ကြိတ်ခွဲချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၃။ ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် အရာဝတ္ထုကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် ခြစ်ရာများ မဖြစ်စေဘဲ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၁၀% မှ ၁၅% အထိ မြင့်တက်လာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဆီလီကွန်ဝေဖာ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၉၆% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရရှိနိုင်သည်။
၄။ နာနိုနှင့် မိုက်ခရိုမှုန့်များ၏ နှစ်ထပ်အာနိသင်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်လှုပ်ရှားမှုမှာ အသင့်အတင့်ဖြစ်ပြီး အခြားတက်ကြွသောအုပ်စုများနှင့် ထိရောက်စွာပေါင်းစပ်နိုင်ရုံသာမက စုပုံပြီး ထိရောက်စွာပျံ့နှံ့စေရန်လည်း မလွယ်ကူပါ။
၅။ ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ သိသာထင်ရှားသော ကာကွယ်မှုအာနိသင်နှင့် အလင်းရောင်ကို ပြန်ဟပ်နိုင်စွမ်း ရှိသည်။
၆။ ဇယားကွက်ပုံ အလူမီနာမှုန့်သည် ကြည်လင်ပြီး အရောင်မရှိကာ ပြားချပ်ပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။ ပုံဆောင်ခဲများ ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော ပုံဆောင်ခဲများသည် ပုံမှန် ဆဋ္ဌဂံပုံများဖြစ်သည်။
၇။ ဇယားကွက်ပါ အလူမီနာမှုန့်ကို အလွန်ကောင်းမွန်သော ඔප දැමීමမှုန့်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၁။ အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်း- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း monocrystalline silicon wafers၊ quartz quartz crystals၊ compound semiconductors (crystalline gallium၊ phosphating nano) တို့ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීම။
၂။ ဖန်လုပ်ငန်း- ပုံဆောင်ခဲ၊ ကွာ့ဇ်ဖန်၊ kinescope ဖန်ခွံဖန်သားပြင်၊ optical မှန်၊ liquid crystal display (LCD) ဖန်အောက်ခံနှင့် ကွာ့ဇ်ပုံဆောင်ခဲတို့ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း။
၃။ အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်း- ပလာစမာဖြန်းရန်အတွက် အထူးအပေါ်ယံလွှာများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။
၄။ သတ္တုနှင့် ကြွေထည် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း- တိကျသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ အပူပေးထားသော ကြွေထည်ကုန်ကြမ်းများ၊ အရည်အသွေးမြင့် အပူချိန်မြင့် အပေါ်ယံလွှာများ စသည်တို့။
မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။