ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သောအလုပ်မဟုတ်ပါ- ပိုမိုစမတ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ရရှိရန်အတွက် ကာဗိုက်လွှဓားများကို အသုံးပြုပါ

ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သောအလုပ်မဟုတ်ပါ- ပိုမိုစမတ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ရရှိရန်အတွက် ကာဗိုက်လွှဓားများကို အသုံးပြုပါ

ပြုပြင်ရခက်ခဲသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၊ သံမဏိ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များနှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောစေသော သတ္တုများ) ကို လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ကာဗိုက်သွား band saw blade များသည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသော ကိရိယာများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့ကို သာမန်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပိုမိုအသုံးချလာကြပြီး ၎င်းတို့တွင် မြန်ဆန်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ရိုးရာ bimetallic လွှဓားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 20% ခန့် တိုးမြှင့်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။

၁။ သွားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂျီသြမေတြီ

ကာဗိုက်လွှဓားများ၏ အဖြစ်များသော သွားပုံသဏ္ဍာန်များတွင် သုံးသွားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စတုဂံပုံကြိတ်စက်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် သုံးသွားဖြတ်တောက်သည့် သွားပုံသဏ္ဍာန်သည် အပြုသဘောဆောင်သော rake angle ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ "ကိုက်ဖြတ်" ရန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် မာကျောမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများတွင် ချစ်ပ်များဖွဲ့စည်းရန် ကူညီပေးပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောစေသော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ (ဆလင်ဒါချောင်းများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုးတံများကဲ့သို့)၊ အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော rake angle သွားပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုအကြံပြုထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသောအပူအခြေအနေများအောက်တွင် မာကျောသောမျက်နှာပြင်အလွှာကို "တွန်းပို့" ရန် ကူညီပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုကို ချောမွေ့စွာပြီးမြောက်စေသည်။

သွန်းကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများအတွက်အလူမီနီယမ်၊ သွားကျယ်ကျယ်နှင့် ဖြတ်တောက်မှု မြောင်းကျယ်ဒီဇိုင်းပါသော band saw ဓါးသွားများသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် လွှဓါးသွား၏နောက်ကျောရှိ ပစ္စည်း၏ ညှပ်အားကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။

၂။ မတူညီသော လွှဓားအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်သော အတိုင်းအတာ

· အချင်းသေးငယ်သော ပစ္စည်းများ (<152mm): သွားသုံးချောင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပြုသဘောဆောင်သော rake angle သွားပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော၊ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ပစ္စည်းအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော carbide လွှဓားများအတွက် သင့်လျော်သည်။

· အချင်းကြီးသော ပစ္စည်းများ- ဘက်စုံသုံး ဒီဇိုင်းရှိသော လွှဓားများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး၊ များသောအားဖြင့် သွားထိပ်တစ်ခုစီတွင် ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင် ငါးခုအထိ ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

· မျက်နှာပြင် မာကျောစေသော ဟာ့ဒ်ဝဲ- အနုတ် rake angle နှင့် သွားသုံးချောင်းပါ လွှဓားသွားများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အမြန် ချစ်ပ်များ ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို ရရှိစေကာ အပြင်ဘက် မာကျောသော အခွံကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

· သံမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် သွန်းလောင်းထားသော အလူမီနီယမ်- လမ်းကြောင်းညှပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် အစောပိုင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သွားကျယ်သော ဒီဇိုင်းပါရှိသော လွှဓားများအတွက် သင့်လျော်သည်။

· ယေဘုယျဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေများ- ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော ကြားနေ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အပေါင်း rake angle သွားပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အထွေထွေ carbide band saw blade များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

၃။ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးအပေါ် သွားအမျိုးအစား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

သွားအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးသည် ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှု နည်းလမ်း အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် ချစ်ပ်ခုနစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ကြိတ်ထားသော သွားလေးချောင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွားတစ်ချောင်းစီသည် ဝန်ကို ညီတူညီမျှ မျှဝေအသုံးပြုသောကြောင့် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ဖြောင့်တန်းသော ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ အခြားဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် ချစ်ပ်ငါးခုကို ဖြတ်တောက်ရန် သွားသုံးချောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု အနည်းငယ်ပိုများသော်လည်း ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုကို ဦးစားပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၄။ အပေါ်ယံလွှာနှင့် အအေးခံခြင်း

အချို့သော ကာဗိုက် လွှဓားများသည် တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိုက် (TiN) နှင့် အလူမီနီယမ် တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိုက် (AlTiN) ကဲ့သို့သော အပိုအလွှာများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် မြင့်မားသောအစာကျွေးမှု အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ မတူညီသော အလွှာများသည် မတူညီသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အလွှာများကို အသုံးပြုသင့်မသင့်ကို သီးခြားအသုံးချမှု အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။